https://akelagroup.bitrix24.ru/~TiGsI

Sunswell лидирует на рынке в области оборудования и технологических процессов для упаковки жидкостей.

⚫широкий ассортимент оборудования для производства упаковки жидкостей 

⚫оборудование для наиболее широкого спектра процессов, связанных с упаковкой жидкостей 

⚫присутствие по всему миру 

⚫более 10 лет опыта работы на мировом рынке 

⚫большое количество клиентов по всему миру 

⚫различный ассортимент возможных конечных продуктов 

Ассортимент продукции Sunswell охватывает все типы оборудования для упаковки жидкостей, включая воду, чай, соки, газированные безалкогольные напитки, энергетические напитки, алкогольные напитки, пиво, пищевое масло, молочные продукты и т.д.

Лидерство в области качества и технологий от сырья до бутилированной жидкости и переработанной пластиковой крошки - Sunswell, поставщик установок "под ключ" от А до Я, известна разработкой инновационных высококачественных продуктов и новых технологий.

Информация о проекте

Линия по производству воды в ПЭТ-бутылках

⚫Продукт: Вода 

⚫Скорость наполнения: 6000 баррелей в час (1000 мл) 

⚫Температура наполнения: температура окружающей среды

⚫ Материал бутылки: ПЭТ 

Форма бутылки: ПЭТ-цилиндрическая бутылка

Объем бутылки: 500 мл 1000 мл

Горлышко бутылки: не подтверждено

⚫Материал крышки: неподтвержденный 

Вес: неподтвержденный

Спецификация: с предварительной резьбой

Цвет: неподтвержденный

⚫Источник воды: неподтвержденный 

Температура окружающей среды:

⚫температура окружающей среды: неподтвержденная 

Влажность: окружающая среда: неподтвержденная

⚫Источник питания: неподтвержденный 

Список оборудования и расценки на линию розлива воды

Одноступенчатая очистка воды RO объемом 10 тонн

НЕТ	Система	Товар	Спецификация	Количество.	Замечания
1.	Очистка воды	Резервуар для сырой воды	10 тонн	1 комплект	Покупателем
		Насос для подачи сырой воды	CDLF32-20	1 комплект
		Фильтр с кварцевым песком	DN1200Xh3000	1 комплект
		Фильтр с активированным углем	DN1200Xh3000	1 комплект
		Дозирующее устройство для предотвращения образования накипи	P056	1 комплект
		Прецизионный фильтр	DN400XH1500 5u	1 комплект
		Униполярное оборудование для обратного осмоса	Мембрана Hyde energy	1 комплект
		Озоновая машина	30 г	1 комплект
		Башня для смешивания озона	DN1000Xh4000	1 комплект
		Асептический резервуар для воды	10 тонн	1 комплект	SS304

Машина для выдувания пэт-бутылок емкостью 10000BPH

Полный сервопривод Бутылка Выдувание Машина	Модель	Имя	Кол-во	Замечания
	SSW-C6	Основной корпус	1 единица	9000-1000BPH
		Загрузчик заготовок	1 единица
		Подключение подачи воздуха	1 единица
	6,0 м3/30 кг	Воздушный компрессор высокого давления	1 комп

	1000 л	Воздушный резервуар высокого давления
	8,0 м3/30 кг	Система холодной сушки и фильтрации (HP)
	8 л. с.	Охладитель	1 един
	Пресс-форма	500 мл	1 комп
	Пресс-форма	1000 мл	1 комп
	Пресс-форма	1500 мл	1 комп

  

Линия для нанесения этикеток для наполнения водой объемом 1000 мл 6000BPH

НЕТ	Система	Товар	Спецификация	Количество.	Замечания
1.	Загрузка бутылок	Воздушный конвейер	Конвейер	8 м	В зависимости от макета
2.	Наполнение Машина	Промывка, наполнение & Укупорочный моноблок 3 в 1	XGF24-24-8	1 единица	6000 Б/ч (1000 мл)
		Часть для замены	500 мл 1500 мл	2 комплекта
		Загрузчик крышек	SGB	1 единица
3.	Ниже по течению	Конвейер	Inc. двигатель и редуктор	20 м	В зависимости от макета
		Осушитель воздуха	CGJ	1 единица
		Проверка освещения		1 единица
		Лазерный шнур		1 единица
		Этикетировщик Opp	ТБ	1 единица
		Часть для замены	500 мл 1500 мл	2 комплекта
4.	Прочее	Мосты, кабель, резервуар для проволоки		1 комплект	Покупателем
		Трубопроводы и арматура		1 комплект	Покупателем
		Упаковка и погрузка в порту Шанхая			Зависит от оборудования
		Технические документы
		Вспомогательные запасные части		1 комплект

Описания и спецификации оборудования

10тонная система очистки воды RO

Производительность: 10 000 л/ч

Введение

 Система RO широко используется при приготовлении воды для производства напитков, которая отличается возможностью адаптации к различному содержанию соли в воде, простотой в эксплуатации, меньшим количеством рабочей силы и низкими эксплуатационными расходами.

Блок-схема рабочей процедуры

 

Сырая вода	→	Резервуар для сырой воды	→	Насос для подачи сырой воды	→	Механический фильтр	→
Фильтр с активным углем	→	Прецизионный фильтр 5um	→	Прецизионный фильтр 1um	→	Насос высокого давления	→
1-ступенчатая система RO	→	Резервуар для чистой воды	→	Насос для чистой воды	→	Окончательный фильтр	→

Пункт использования воды

 Состав системы очистки воды

1. Система предварительной обработки.

Система предварительной очистки состоит из механического фильтра, фильтра с активным углем, ионообменника и прецизионного фильтра. Требуемая температура воды 25±3⁰°C.

Флокулятор используется для разрушения электронейтральности коллоида в воде, что гарантирует, что сырая вода может достигать требуемого индекса плотности ила (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидных и зернистых примесей, что может обеспечить начальную очистку воды.

Если часть сырой воды поступает из-под крана, возможно, содержание хлора выше. Составная мембрана RO низкого давления имеет строгие ограничения по содержанию хлора и микроорганизмов, которые должны быть

≤0,1мг/1.

Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высокое, а степень удаления солей RO составляет около 97%, что может привести к отложению карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. в концентрированной воде. Осадок, прилипший к поверхности мембраны RO, может блокировать прохождение компонентов и вызывать увеличение перепада давления, уменьшение расхода воды и снижение скорости удаления солей, что влияет на нормальную работу и продолжительность использования RO. Таким образом, перед прецизионным фильтром ионообменник оборудован для защиты и предотвращения попадания примесей на сторону концентрированной воды RO.

2. Система RO

Система RO состоит из насоса высокого давления, системы RO и устройства химической очистки.

Во время работы на мембране RO может образовываться некоторый осадок, и устройство химической очистки оборудовано для периодической очистки, чтобы обеспечить стабильную работу системы RO. Эта система комплектуется мембранными составами и насосом высокого давления.

Насос высокого давления является источником питания системы RO. Для обеспечения надежной работы системы RO насос высокого давления оснащен реле давления на входе / выходе. Когда давление на входе меньше установленного значения (P ≤ 0,05 МПа при недостатке воды) или давление на выходе выше установленного значения, реле давления посылает сигнал в систему программирования ПЛК, и насос высокого давления и система RO останавливаются во избежание разрушения мембраны RO из-за давления воды.

Контроль давления в системе RO и автоматическая очистка контролируются ПЛК. Система RO может своевременно и периодически промывать поверхность мембраны RO под низким давлением.

 

 

 

 

 

 

Фильтр с кварцевым песком

Фильтр с кварцевым песком является важным устройством предварительной обработки в этой системе. В качестве фильтрующего материала используется кварцевый песок и очищенный кварцевый песок. Его функция заключается в отфильтровывании мелких частиц, взвешенных веществ, коллоидов и других примесей, вносимых сырой водой, для обеспечения соответствия качества воды требованиям. В соответствии с требованиями к качеству поступающей воды для устройства последующей очистки, взвешенные вещества в сточных водах составляют менее 5 мг/л.

Обратная промывка

По мере накопления загрязнений в слое наполнителя потери напора будут продолжать увеличиваться. Когда потеря напора достигает определенного установленного предела (когда разница давлений воды на входе и выходе фильтра увеличивается на 0,07 МПа по сравнению с первоначальным режимом работы), система переключается в режим обратной промывки для очистки от накопившихся загрязнений и предотвращения длительного осыпания кварцевого песка и образования пластинчатых блоков. Во время обратной промывки можно подавать сжатый воздух для усиления эффекта обратной промывки.

Замена фильтра

Когда мутность сточных вод составляет> 1NTU, вам необходимо выяснить причину, чтобы понять, нуждается ли наполнитель в замене. В зависимости от ситуации, в условиях непрерывной эксплуатации упаковку обычно заменяют раз в два года.

характеристика

* Он может эффективно удалять коллоид, взвешенные вещества и ржавчину из сырой воды;

* Он имеет уникальный метод равномерного распределения воды, который может блокировать фильтрующий материал и уравновешивать сопротивление фильтрующего слоя для предотвращения дрейфа, так что фильтр достигает наилучшего эффекта;

* Наполнитель изготовлен из высококачественного фильтрующего материала, а коэффициент неравномерности фильтрующего материала составляет 2-3, чтобы обеспечить хороший фильтрующий эффект, и не будет явления беспорядочного слоя при обратной промывке;

Фильтр с активированным углем

Активированный уголь обладает высокой адсорбционной способностью и эффективностью фильтрации, а также оказывает сильное адсорбционное воздействие на остаточный хлор, различные цвета, специфический запах, органические вещества, микроорганизмы и т.д. в воде. Поскольку обратноосмотическая мембрана очень чувствительна к остаточному хлору и органическим веществам, она должна быть оснащена активированным углем для адсорбции остаточного хлора и органических веществ, чтобы остаточный хлор в сточных водах составлял ≤0,1 мг/л, а SDI≤4 для удовлетворения требований обратноосмотической мембраны к водоснабжению. Положительная и отрицательная промывка может осуществляться через регулирующий клапан, чтобы смыть грязь с поверхности, предотвратить ее засорение и восстановить ее фильтрующую способность.

Обратная промывка

По мере накопления загрязнений в слое наполнителя потери напора будут продолжать увеличиваться. Когда потери напора достигают определенного установленного предела, система переключается в режим обратной промывки для очистки от накопившихся загрязнений.

Замена упаковки

Поскольку обратная промывка фильтра с активированным углем может смыть загрязняющие вещества только с поверхности активированного угля, невозможно смыть большое количество загрязняющих веществ, адсорбированных во внутренних порах частиц углерода. Следовательно, когда внутренние поры активированного угля насыщены, следует считать, что свободный остаточный хлор в сточных водах подлежит замене, когда содержание свободного остаточного хлора составляет , , 0,1 промилле.

Характеристика

* Он может эффективно удалять остаточный хлор, цвет, запах, органические вещества и микроорганизмы из сырой воды. Индикатор должен быть подробно объяснен;

* Он имеет уникальный метод равномерного распределения воды, который может блокировать фильтрующий материал и уравновешивать сопротивление фильтрующего слоя для предотвращения дрейфа, так что фильтр достигает наилучшего эффекта;

* Наполнитель изготовлен из высококачественного фильтрующего материала, а коэффициент неравномерности фильтрующего материала составляет 2-3, чтобы обеспечить хороший фильтрующий эффект, и не будет явления беспорядочного слоя при обратной промывке;

  

Устройство обратного осмоса

Технология обратного осмоса в настоящее время является очень развитой технологией опреснения в мире, а также процессом очистки воды с самым широким применением на рынке. Он может точно отфильтровывать бактерии, вирусы, ионы металлов, соли, пестициды и различные канцерогены в воде. Его рабочее давление низкое, производительность воды большая, коэффициент удаления солей высокий, и его легко обслуживать. Каждый раз до и после производства воды, а также во время работы мембрана автоматически будет иметь большой расход, что может продлить срок ее службы.

Производительность оборудования равна значению температуры сырой воды при 25°C при стандартных производственных условиях. Каждый раз до и после производства воды, а также во время работы мембрана автоматически будет иметь большой расход, что может продлить срок ее службы.

a.Расчетный расход мембранного элемента обратного осмоса не превышает максимального значения расхода, указанного в "Рекомендациях" каждого производителя мембранного элемента. Выберите разумное расположение и комбинацию для обеспечения нормальной работы мембранного элемента и разумного цикла очистки. 

б.Тип дозирования питательной воды и точка дозирования устройства обратного осмоса, а также выбор жидкости для химической очистки определяются в соответствии с качеством питательной воды и характеристиками мембранных компонентов выбранного устройства обратного осмоса. 

c.На впускных и выпускных трубах для подачи питательной воды и концентрированной воды каждой секции устройства обратного осмоса предусмотрено достаточное количество отверстий и клапанов для соединения с впускными и выпускными трубами для чистящей жидкости во время очистки. 

d.Система слива концентрированной воды методом обратного осмоса оснащена клапаном регулирования расхода для регулирования скорости извлечения воды. 

e.Устройство обратного осмоса имеет полностью автоматическое программное управление и оснащено программой задержки для автоматической промывки мембраны обратного осмоса. 

f.Водопроводная труба устройства обратного осмоса оснащена точками отбора проб. Количество и расположение точек отбора проб позволяет эффективно диагностировать и определять условия эксплуатации системы. 

г.Мембранный модуль обратного осмоса установлен на комбинированной раме, которая оснащена всеми трубами и соединениями, включая все кронштейны, крепежные элементы, зажимы и другие принадлежности. 

h.Конструкция композитной рамы для обратного осмоса соответствует требованиям к сейсмической интенсивности на объекте и требованиям к расширению компонентов. 

Точки настройки измерения и количество в системе обратного осмоса соответствуют потребностям системы в безопасной, стабильной и безотказной работе.i.Приборы расположены по центру на приборной панели. 

j.Вход каждой секции обратного осмоса, первая секция дренажа и выход общего количества концентрированной воды оснащены индикаторами давления. 

k.Установите расходомеры для обратного осмоса общей воды продукта и отвода концентрированной воды. 

Колонна для смешивания озона и озоновый прибор

 С помощью бустерного насоса питательная вода равномерно распределяется по водораспределителю и поступает в колонну для смешивания озоновой воды и газа путем смешивания озоновой воды и газа для достижения равномерной и тщательной стерилизации. Насос подкачки стерилизации регулируется уровнем жидкости, чтобы предотвратить пересыхание водяного насоса.

Генератор озона использует интегрированную технологию IGBT для генерации озона с помощью коронного разряда, а разрядная камера состоит из трубчатого генератора со структурой дегидроксильного кварца. Уникальный дизайн против обратной воды (обратная вода нелегко повредить машину), срок службы намного дольше, чем у обычных производителей, схема имеет модульную конструкцию, диэлектрические компоненты, разъемы и трубы используют устройства против окисления, их нелегко окислить, длительный срок службы, большая площадь короны, низкая температура, что значительно увеличивает концентрацию озона. Его эксплуатационные показатели и фактический эффект от использования лучше, чем у большинства существующих аналогичных продуктов.

   Характеристики:

1.Регулируемое количество озона с воздушным охлаждением. 

2.Благодаря уникальной конструкции подпора нелегко повредить генератор озона. 

3.Генераторная установка имеет длительный срок службы и может работать непрерывно. 

4.Корпус изготовлен из нержавеющей стали. 

5.Тип двойного назначения, источник воздуха и источник кислорода могут быть выбраны и использованы в соответствии с потребностями. 

Озон является сильным окислителем, и его окисляющая способность в воде уступает только фтору. Озон может удалять трудно поддающуюся биологическому разложению органику из воды, улучшать биологическую усвояемость органических сточных вод и уменьшать содержание органических веществ, поглощающих ХПК, цветность и ультрафиолетовое излучение в сточных водах.

Безгнилостный резервуар для чистой воды

Он используется для хранения воды, полученной в результате обратного осмоса, и оснащен двумя комплектами клапанов для регулирования уровня жидкости. Когда один комплект достигает высокого уровня воды, устройство обратного осмоса получает уведомление о прекращении работы, чтобы предотвратить перелив воды. Когда уровень воды достигнет низкого уровня, устройство обратного осмоса автоматически начнет пополнять запасы воды; Одна группа уведомит нагнетательный насос о прекращении работы при достижении низкого уровня воды, чтобы предотвратить пересыхание нагнетательного насоса из-за нехватки воды. Нагнетательный насос можно перезапускать только после того, как вода снова наполнится до высокого уровня, чтобы избежать частых действий.

 

Машина для выдувания пэт-бутылок

 

1. Технические параметры

Модель                         K6
Спецификация типа бутылки	Полость	6
	Максимальный объем	200 мл-2000 мл
	Максимальный общий диаметр горлышка бутылки	Горловина 25-29 мм
	Бутылка самого большого диаметра	100 мм
	Максимальная высота бутылки	330 мм
Спецификация мощности	Теоретический результат	9000-10000BPH
	Тип бутылки, объем	600 мл
	Тип бутылки, вес	13,5 г
	Тип бутылки	Круглый
Спецификация мощности	Количество световых трубок	32 шт.
	Мощность световой трубки	1,25 кВт
	Максимальная мощность нагрева	40 кВт
	Установка всех электрических машин	49 кВт
	Фактическое потребление	30%--60%

Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	5-6 кг/см2
	Давление в выдувном баллоне	25-45 кг/см2
	Потребление газа под более высоким давлением	6000 литров в минуту
Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	5-6 кг/см2
	Диапазон температур	10℃
	Потребление	8000 ккал/час
	Форзен расход воды	120Л/мин
Спецификация машины	Размер машины	5.5x1.8x1.9
	Вес машины	6,1 тонны

2. Список конфигурации компонентов (трехлетняя гарантия delta)

Имя	Бренд
Контроллер ПЛК	Delta ТАЙВАНЬ
сенсорный экран	Delta ТАЙВАНЬ
цилиндр	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
Фильтр	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
электромагнитный клапан	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
фотоэлектрический выключатель	OMRON Япония
контактор тока	Schneider French
бесконтактный переключатель	БОЛЬНАЯ Германия
датчик	OMRON Япония
импульсный источник питания	Meanwell Тайвань
главный сервопривод	Delta ТАЙВАНЬ
сервопривод подачи	Delta ТАЙВАНЬ

3. Характеристики продукта:

Линейная машина для выдувания бутылок серии K используется в производстве ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для горячего розлива, бутылок для газированных напитков и бутылок для пищевого масла.Линейная машина для выдувания бутылок Eceng Machinery серии K растягивает заготовку, управляя вытягивающим стержнем с помощью серводвигателя. Преимущество в том, что его можно растягивать по частям, сначала расположите заготовку, обеспечьте вертикальность заготовки при растяжении, затем вторичное растягивание.Обеспечьте равномерность и последовательность растягивания каждой заготовки. В то же время воздуходувка работает быстрее и потребляет меньше энергии.

Характеристики линейной машины для выдувания бутылок серии K:

1. Линейная машина для выдувания бутылок серии K, высокоскоростной и стабильный ход и точное позиционирование.Она использует усовершенствованную микрокомпьютерную систему управления PLC и может быть более стабильной.

2. Производственный процесс полностью автоматизирован, с преимуществами низких инвестиций, высокой эффективности, удобной эксплуатации, простого обслуживания и безопасности.

3. Система сервопередачи, высокая точность позиционирования, быстрая скорость и хорошая надежность.

4. Подходит для гибкого производства в небольших количествах, широкого спектра применений, подходит для нужд заказчика.

5.Повышается энергоэффективность, экономится энергия и увеличивается производительность в единицу времени. 

6.Режим работы - ручной или полностью автоматический, что упрощает управление HMI. 

7.Система сервопередачи, высокая точность позиционирования, быстрая скорость и хорошая надежность. 

8.Каждое механическое действие имеет предохранительное самоблокирующееся устройство. При сбое определенного процесса программа автоматически переключается в безопасное состояние. 

9. По сравнению с серией Q, нагрев и шум, очевидно, снижены.

10. Коэффициент отбраковки бутылок линейной машины для выдувания бутылок серии K составляет менее 0,2%.

 4. Вспомогательное оборудование：

	1, Воздушный компрессор высокого давления Система воздушного компрессора, комбинированная серия воздушных систем высокого давления для использования, удобного обслуживания, легкого осмотра и устранения неполадок
	2,охладитель в основном используется для охлаждения формы, обеспечения того, чтобы корпус бутылки не был поврежден в процессе нагрева, повышения качества готовых бутылок и эффективности производства
	3, Система фильтрации Основная функция - охлаждение воздуха под высоким давлением до лучшей рабочей температуры, продление срока службы пневматического компонента, фильтрация примесей и масла в воздухе, улучшение чистоты продукта.

Воздушный конвейер

Воздушный конвейер установлен на полу, сверху установлен вентилятор. Воздушный фильтр расположен на каждом входе воздушного вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки закупориваются на горлышке на конвейере и транспортируются в разливочную машину с помощью силы выдувания. Все бутылки изготовлены из нержавеющей стали SUS304, за исключением коней, доски из пластика и нейлона.

Технический параметр

⚫Количество вентиляторов: по одному на каждые 6 метров (в зависимости от планировки) 

⚫Мощность вентилятора: 2,2 кВт/блок (в зависимости от компоновки) 

⚫Крышка: SUS304 

Моноблок 3 в 1 для промывки, наполнения и укупорки серии XGF

Моноблок для розлива 3 в 1, совмещенный с ополаскиванием, наполнением и укупоркой. Это инновационный продукт, разработанный с учетом требований к негазированной и минеральной воде на основе внедрения, переваривания и поглощения передовых технологий Германии и Италии.

1. Подача в бутылку

Подача бутылок осуществляется с помощью комбинации подающих звездочек. Оснащен устройством защиты от замятия бутылок.

2. Ополаскиватель

⚫Поворотное колесо представляет собой полностью сварную конструкцию из нержавеющей стали. 

⚫На машине установлен уникальный зажим для переворачивания бутылок, который является инновацией нашей компании. Этот зажим для бутылки захватывает бутылку в положении горлышка, избегая загрязнения резьбы горловины бутылки, вызванного резиновым блоком захвата традиционного зажима для бутылки. Изготовленный из нержавеющей стали SUS304, этот зажим для бутылки гигиеничен и долговечен. 

⚫Высокоэффективная распылительная насадка, установленная на зажиме для бутылки, способна очищать любую часть внутренней стенки бутылки, а также экономит воду для полоскания. 

⚫Во всех скользящих втулках подъемного устройства используется антикоррозийный подшипник Igus (Германия), не требующий технического обслуживания. 

⚫Ополаскиватель приводится в действие приводной системой, расположенной внутри рамы машины, через зубчатую передачу. 

⚫Передайте звездное колесо 

⚫Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества. 

⚫Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 

3. Передайте звездное колесо

Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества.

Оснащен устройством защиты от замятия бутылок.

4. Наполнитель

⚫Поворотное колесо, полностью изготовленное из нержавеющей стали SUS 304. 

⚫Метод гравитационного наполнения. 

⚫Питательные клапаны изготовлены из SUS304. 

⚫Заправочные клапаны имеют разумную конструкцию, обеспечивающую точное заполнение. 

⚫Бутылки поднимаются и опускаются с помощью кулачка через подъемник для процесса наполнения, соприкасаясь с горловиной бутылки. 

⚫Уровень баллона контролируется с помощью поплавкового шарика. 

⚫Наполнитель приводится в движение с помощью шестерен внутри рамы машины. 

⚫Соединительные колеса в ополаскивателе, наполнителе и укупорке транспортируются в кольцевой опоре горлышка бутылки. 

5. Каппер

Укупорочная машина обладает высочайшей точностью, что в значительной степени влияет на стабильность и надежность разливочного моноблока. Наша укупорочная машина отличается следующими характеристиками:

⚫Оборудование разработано при поддержке экспертов из школы инженерии и механики Шанхайского университета Цзяо Тун и использует технологию Arol из Италии, самую передовую технологию в мире, разработанную с учетом опыта асептической разливочной машины. Например, I) экструдирующее колесо (основная часть для контроля стабильности при уплотнении) использует технологию Arol. Кинематический и кинетический дизайн колеса, разработанный экспертами, повышает стабильность и надежность оборудования. II) Запорный кран (основная часть для контроля надежности запайки) усовершенствован экспертами благодаря дизайну alnico. Помимо устройства изменения магнитного изгиба, имеется шкала изменения, которая упрощает изменение. Преимущество этой конструкции не только в том, что она позволяет задавать изгиб, но и в том, что она делает изгиб более точным и достоверным, а также уменьшает недостатки. 

⚫Желоб для раздачи крышек оснащен обратным ограничителем крышки и механизмом обратного отбора крышки. 

⚫Желоб для раздачи крышек оснащен фотоэлементным выключателем для остановки укупорки, когда внутри желоба нет крышки. 

⚫Укупорочный аппарат оснащен датчиком обнаружения бутылки на входе. 

⚫Для уменьшения повреждения колпачков используется центробежный способ расположения колпачков. 

⚫Для контроля включения-выключения лифта применяется система контроля крышки. 

6. Разгрузочное звездообразное колесо

⚫Нейлоновое звездообразное колесо и конвейерная лента работают вместе для выгрузки бутылок. 

⚫Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 

7. Разгрузочный конвейер

 

⚫Приводной двигатель имеет инвертированную частоту для синхронизации с линией розлива, чтобы предотвратить падение бутылок. 

⚫Разгрузочный конвейер оснащен фотоэлементным переключателем для замедления и остановки линии розлива в случае падения бутылок. 

8. Рама машины

Рама машины представляет собой сварную конструкцию из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой поверхности и покрытием.

⚫Рама машины обернута листом нержавеющей стали. 

Приводная система агрегата 3 в 1 расположена под столом станка.

⚫Один главный двигатель обеспечивает приводную мощность через зубчатую передачу. 

⚫Система зубчатой передачи представляет собой чередующееся расположение стальных и нейлоновых зубчатых колес. 

⚫Выходной вал главного двигателя оснащен защитой от перегрузки для обеспечения безопасности машины. 

9. Электрическая система управления

Электрический шкаф изготовлен из углеродистой стали с гальваническим покрытием. От подачи бутылки до выгрузки бутылки

ПЛК управляет полностью автоматической работой устройства 3 в 1.

Технические параметры

 Модель: XGF24-24-8

⚫Количество рабочих станций: ополаскиватель24, наполнитель 24, укупорочная машина 8 

⚫Производительность: 6000 баррелей в час (1000 мл) 

⚫Применимая бутылка: диаметр 50-96 мм, высота 165-310 мм 

⚫Давление подачи воздуха: 0,7 МПа 

⚫Расход воздуха: 0,8М³/мин 

⚫Давление промывочной воды: 0,2-0,25 МПа 

⚫Расход воды для промывки: 1,8 тонны в час 

⚫Способ наполнения: гравитационное наполнение 

⚫Мощность главного двигателя: 3 кВт 

⚫Установленная мощность: 4,3 кВт 

⚫Размер: 3700 × 2100× 2750 мм (Д × Ш × В)

⚫Вес машины: 6000 кг 

  

Автоматический подъемник крышки

Общее описание

Сортировщик крышек оснащен контрольным переключателем, когда количество крышек достигнет определенной степени, контрольный переключатель подаст сигнал о начале подачи в элеватор для крышек. На складе колпачков имеется определенное количество колпачков, которые будут сброшены лентой в воздуховод. Колпачки будут доставлены к сортировщику колпачков воздушным конвейером.

Технический параметр

⚫Модель: SGB-00 

⚫Вентилятор: 0,55 кВт 

⚫Вибрационный двигатель: 60 Вт 

⚫Размер: 1200 × 700 × 1500 мм (Д × Ш × В) 

⚫Вес: 100 кг 

Система транспортировки и буферизации бутылок

 

Конвейер для бутылок оказывает большое влияние на эффективность работы линии. В нижней части линии кратковременный перерыв машины (например. Следует рассмотреть возможность замены этикетки), но на начальном этапе это не должно повлиять. Две части должны быть соединены идеально, чтобы обеспечить эффективную работу всей линии. Наша организация линии полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями и эффективностью для покупателя, что полностью соответствует вышеуказанному требованию. С применением передовых зарубежных технологий конструкция спроектирована по-новому, и большинство компонентов сформовано путем прессования и гибки, что обеспечивает высокую производительность, малый вес и удобство замены. Приводная система работает надежно и проста в обслуживании.

Основные характеристики:

1)Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления перемещением между конвейерной лентой и двигателем, что обеспечивает хорошее состояние бутылок при транспортировке: они не падают, не блокируются, не заминаются. И платформу подушки можно установить перед машиной для прикрепления этикеток, когда этикетка заменена, машина для наполнения может продолжать работать, не нужно останавливаться и ждать. Наполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, когда смена этикетки будет завершена, этикетировочная машина с высокой скоростью наклеит этикетку на сохраненный продукт, и скорость производства восстановится. 

2)Конвейерная лента спроектирована по модулю, компоненты легко заменяются, конструкция компактная, уровень шума невелик, простота сборки и обслуживания, возможность гибко комбинировать тип бутылки в соответствии с различной вместимостью. 

3)Конструкция электрического управления является передовой и рациональной, мы можем разработать метод управления, выбрать электрический компонент управления в соответствии с макетом клиента, чтобы улучшить 

стабильность транспортировки

4)Для удобства эксплуатации установите переключатель в соответствии с компоновкой транспортной системы или разумными требованиями заказчика. 

5)Основная часть полностью с использованием SUS304 

6)Двигатели китайского производства 

7)Для производства бордюрной доски используется американская технология Rexnord. 

8)Основной электрический компонент, в котором мы используем продукцию международных брендов. 

Устройство визуального контроля

Общее описание

Световой смотровой ящик покрыт нержавеющей сталью, оснащен соответствующим и удобным освещением национального санитарного стандарта, которое позволяет четко проверять наличие примесей, дефектов и зерен.

Технические параметры

 Модель: CL-1

⚫Источник питания: 20 Вт 

⚫Рама из нержавеющей стали SUS304 

⚫Размер: 1000 × 150× 500 мм 

⚫Вес: 25 кг 

Воздушная сушилка

Быстросохнущий воздух, создаваемый вентилятором высокого давления, распыляется через отверстие, чтобы в значительной степени удалить остатки воды из бутылок. Отверстие расположено сбоку для обдува бутылок со всех сторон быстрым потоком воздуха.

Состав оборудования

 1)Вентилятор высокого давления 

2)Блок выравнивания давления 

3)4 пневматических ножа 

4)Рама машины 

5)Часть управления 

Технические параметры

⚫Модель: CGJ-02 

⚫Мощность: 5,5кВт 

⚫Размер: 1000 × 800 × 1200 мм 

⚫Каркас: нержавеющая сталь SUS304 

   

Машина для прикрепления этикеток Opp

1. Метод работы

Контейнеры поднимаются подающим звездчатым колесом и переносятся на стол для контейнеров. Вращение контейнеров начинается, когда они располагаются между тарелками для контейнеров и центрирующими раструбами.

Скорость подающего ролика регулируется в соответствии с требуемой длиной этикетки для непрерывного натяжения полотна. Стандартное устройство для нарезания нити обеспечивает оптимальную подачу пленки. В режущем устройстве этикетки точно вырезаются, а команда ПЛК и серводвигатель обеспечивают точную точку отсечения.

Две узкие полоски горячего расплава склеивают этикетки вместе, которые наносятся нагретым клеевым валиком на передний и задний края этикетки. Этикетка с клеевой полоской на переднем крае переносится в контейнер. Эта клеевая лента обеспечивает точное позиционирование этикетки и надежное скрепление. При вращении контейнера во время переноса этикетки этикетки плотно прилегают. Приклеивание задней кромки обеспечивает надлежащее приклеивание.

Процесс: Подача бутылки → предварительное позиционирование → вырезание этикетки → приклеивание → маркировка → этикетирование с помощью пресса

выход → завершение

2.Механические детали

Транспортное учреждение	750 Вт, инверторный регулятор скорости
Конвейер	промышленный пластинчатый конвейер с нейлоновой цепью
Учреждение по транспортировке мэйнфреймов	2,2 кВт
Заведение по производству суббутылок	промышленное предприятие по производству червей в бутылках
В заведение по производству бутылок	с устройством подачи червячной бутылки и устройством подачи положения звездчатого колеса для обеспечения точности и стабильности загрузки
Должность учреждения	Механическое предварительное позиционирование, с использованием устройства с кулачковым колесом для выравнивания бутылки для позиционирования этикетки
Учреждение по маркировке	Контейнеры поднимаются вращающимся колесом, при вращении наносится этикетка.
Учреждение, занимающееся поставкой этикеток	высокоскоростная сервосистема подачи этикеток opp (привод от серводвигателя)
Учреждение, занимающееся прессованием этикеток	Дуговой щеточный агрегат
Заведение с гидом по бутылкам	регулировка с помощью направляющей двухкоординатной секции

3. Защитная часть машины  

Защита безопасности	В целях обеспечения безопасности оператора, во время работы машины, пожалуйста, закрывайте защитные дверцы
Отсутствие сигнала тревоги на этикетке	Установите будильник, напоминающий оператору о необходимости сменить этикетку, когда этикетка будет израсходована
Сигнализация отсутствия бутылки	При нехватке бутылки машина остановится и подаст сигнал тревоги.Машина автоматически перезапустится, как только бутылки будут расставлены, что облегчит оперативное производство
Сигнализация утечки маркировки	Для контроля качества маркировки
Испытание давлением	Когда давление не может соответствовать требованиям оборудования, машина остановится, чтобы предотвратить производство некачественных продуктов
Вакуумное тестирование	Когда вакуум не может соответствовать требованиям к оборудованию, машина остановится для предотвращения производства некачественных продуктов
Температурный тест	Когда температура не может соответствовать требованиям к оборудованию, машина останавливается для предотвращения производства некачественных продуктов

4. Технические параметры:

Имя	Машина для прикрепления этикеток из термоплава opp
Источник питания	Трехфазный 380 В 60 Гц 7 Вт
Размеры машины:	2150 мм × 1700 мм × 2000 мм(можно регулировать), ,
Способ регулировки скорости:	бесперебойно - отрегулируйте скорость
Точность маркировки:	±1 мм
Скорость нанесения этикеток	Скорость до 8000 миль в час
Максимальная ширина этикетки：	200 мм (стандартная ширина, может регулироваться)
Максимальный наружный диаметр этикетки	600 мм
Горячий расплав бумажной сердцевины	152 мм
Клей для этикетирования:	приклейте на оба конца каждой этикетки термоклей
Температура склеивания:	120~160℃
Тип маркировки для продуктов:	подходит для круглых или квадратных контейнеров из пластика, металла, стекла
Тип этикетки:	бопп , бумажно-пластиковая композитная пленка, бумажная этикетка
Станции маркировки：	8 за цикл
Вес машины:	около 2000 кг

 

 

ХРАНЕНИЕ БУТЫЛКИ Головы. ВСЕГО 8

 

 

6. Основной список запасных частей:

 

Нет.	Товар	Бренд	Модель	Количество	Происхождение
1	7-дюймовый сенсорный экран	Siemens	SMART 700IEV3	1	Германия
2	PLC	Siemens	S7-200smartST60	1	Германия
3	Драйвер сервера	Schneider	DD18C41000	1	Французский
4	серводвигатель	Schneider	BMH1001P11A2A	1	Французский
5	Склеивание и подача	Schneider	ATV12H018M2X	2	Французский
	преобразователь частоты
6	Преобразователь частоты транспортировки	Schneider	ATV310H075N4A	1	Французский
7	Инвертор главного двигателя	Schneider	ATV310HU22N4A	1	Французский
8	Контактор переменного тока	Schneider	24 В постоянного тока	10	Французский
9	Реле	Delixi	XT3-G	1	Китай
10	твердотельное реле	C-lin	HHG1-1/032F-38	2	Китай
11	Недостаток бутылок, закупоренные бутылки, фотоэлектрический измеритель бутылок	Panasonic	CX-442-P	4	Япония
12	Отсутствие стандарта, свободный рулон этикетки фотоэлектрический	Panasonic	LX-421-P	2	Япония
13	Склеивание, отсутствие пасты, измерение стандартного фотоэлектрического	Panasonic	LX-101-P	3	Япония
14	Бесконтактный переключатель	Autonics	PR12-4DP	4	Корея