Линия по производству газированных напитков со скоростью 6000 ударов в минуту (1000 мл)

https://akelagroup.bitrix24.ru/~BPmXV

Sunswell лидирует на рынке в области оборудования и технологических процессов для упаковки жидкостей.

⚫широкий ассортимент оборудования для упаковки жидкостей 

⚫оборудование для наиболее широкого спектра процессов, связанных с упаковкой жидкостей 

⚫присутствие по всему миру 

⚫Более 10 лет опыта работы на мировом рынке 

⚫большое количество клиентов по всему миру 

⚫различный ассортимент возможных конечных продуктов 

Ассортимент продукции Sunswell охватывает все типы оборудования для упаковки жидкостей, включая воду, чай, соки, газированные безалкогольные напитки, энергетические напитки, алкогольные напитки, пиво, пищевое масло, молочные продукты и т.д.

Лидерство в области качества и технологий от сырья до жидкости в бутылках и переработанной пластиковой крошки - Sunswell, поставщик установок "под ключ" от А до Я, известна разработкой инновационных высококачественных продуктов и новых технологий.

Примечания:

⚫Предложение действительно в течение 30 дней с даты предложения. 

⚫Условия оплаты: 100% аккредитив по предъявлении. 

⚫Срок поставки: в течение 90 рабочих дней после получения первоначального взноса и бутылок с образцами. ⚫ Вода / электричество / сжатый воздух / охлажденная вода / градирня предоставляются покупателем. 

Авиабилеты в оба конца, подача заявления на визу, проживание и транспортные расходы инженера продавца оплачиваются покупателем.⚫Пособие инженерам: 200 долларов США с человека в день 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описания и спецификации оборудования

1-ступенчатая система очистки воды RO мощностью 1,8 Т/ч

 

Производительность: 8000 л / час

Введение

Система RO широко используется при приготовлении воды для производства напитков, которая отличается возможностью адаптации к различному содержанию соли в воде, простотой в эксплуатации, меньшим количеством рабочей силы и низкими эксплуатационными расходами.

Блок-схема рабочей процедуры

 

Сырая вода	→	Резервуар для сырой воды	→	Насос для подачи сырой воды	→	Механический фильтр	→
Активный угольный фильтр	→	Прецизионный фильтр 5um	→	Прецизионный фильтр 1um	→	Насос высокого давления	→
1-ступенчатая система RO	→	Резервуар для чистой воды	→	Озон / УФ Лечение	→	Окончательный фильтр	→

Пункт использования воды

Состав системы очистки воды

1. Система предварительной обработки.

Система предварительной очистки состоит из механического фильтра, фильтра с активным углем, ионообменника и прецизионного фильтра. Требуемая температура воды 25±3⁰C.

Флокулятор используется для электронейтрального разрушения коллоида в воде, что гарантирует, что сырая вода может достигать требуемого индекса плотности ила (SDI) ≤ 4. Механический фильтр может удалять большую часть суспензии, коллоидных и зернистых примесей, что может обеспечить начальную очистку воды.

Если часть неочищенной воды поступает из-под крана, возможно, содержание хлора выше. Составная мембрана RO низкого давления имеет строгие ограничения по содержанию хлора и микроорганизмов, которые должны быть

≤0,1мг/1.

Поскольку содержание кальция и магния в сырой воде очень высокое, а степень удаления солей RO составляет около 97%, что может привести к отложению карбоната кальция, карбоната магния, горькой соли и т.д. в концентрированной воде. Осадок, налипший на поверхность мембраны RO, может блокировать прохождение компонентов и вызывать увеличение перепада давления, уменьшение расхода воды и снижение скорости удаления солей, что влияет на нормальную работу и срок использования RO. Таким образом, перед прецизионным фильтром ионообменник оснащен для защиты и предотвращения попадания примесей со стороны концентрированной воды RO.

2. Система RO

Система RO состоит из насоса высокого давления, системы RO и устройства для химической очистки.

Во время работы на мембране RO может образовываться некоторый осадок, а устройство химической очистки предназначено для периодической очистки, чтобы обеспечить стабильную работу системы RO. Эта система комплектуется мембранными составами и насосом высокого давления.

Насос высокого давления является источником питания системы RO. Для обеспечения надежной работы системы RO насос высокого давления оснащен реле давления на входе / выходе. Когда давление на входе меньше установленного значения (P ≤ 0,05 МПа при недостатке воды) или давление на выходе выше установленного значения, реле давления посылает сигнал в систему программирования ПЛК, и насос высокого давления и система RO останавливаются во избежание разрушения мембраны RO из-за давления воды.

Контроль давления в системе RO и автоматическая очистка контролируются ПЛК. Система RO может своевременно и периодически промывать поверхность мембраны RO под низким давлением.

 

 

2. Машина для выдувания пэт-бутылок

1. Технические параметры

Модель                          K6
Спецификация типа бутылки	Полость	6
	Максимальная громкость	200 мл-2000 мл
	Максимальный общий диаметр горлышка бутылки	ГОРЛОВИНА 25-29 мм
	Самый большой диаметр бутылки	100 мм

	Максимальная высота бутылки	330 мм
Спецификация вместимости	Вывод теории	9000-10000BPH
	Тип бутылки объем	600 МЛ
	Тип бутылки вес	13,5 г
	Тип бутылки	Раунд
Спецификация мощности	Количество световых трубок	32 шт.
	Мощность световой трубки	1,25 кВт
	Максимальная мощность нагрева	40 кВт
	Установка всех электрических машин	49 кВт
	Фактическое потребление	30%--60%
Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	5-6 кг/см2
	Давление в выдувном баллоне	25-45 кг/см2
	Потребление газа под более высоким давлением	6000 л /мин
Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	5-6 кг/см2
	Диапазон температур	10℃
	Потребление	8000 ккал / час
	Расход воды Форзена	120Л/мин
Спецификация машины	Размер машины	5.5x1.8x1.9
	Вес машины	6,1 тонны

2. Список конфигурации компонентов (трехлетняя гарантия Delta)

Имя	Бренд
Контроллер ПЛК	Delta ТАЙВАНЬ
сенсорный экран	Delta ТАЙВАНЬ
цилиндр	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
Фильтр	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
электромагнитный клапан	SMC (СИСТЕМА DIN) Япония
фотоэлектрический выключатель	OMRON Япония
контактор тока	Шнайдер французский
бесконтактный переключатель	БОЛЬНАЯ Германия
датчик	OMRON Япония
импульсный источник питания	Meanwell Тайвань
главный сервопривод	Delta ТАЙВАНЬ
сервопривод подачи	Delta ТАЙВАНЬ

3. Характеристики продукта:

Линейная машина для выдувания бутылок серии K используется в производстве ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для горячего розлива, бутылок для газированных напитков и бутылок для пищевого масла.Линейная машина для выдувания бутылок Eceng Machinery серии K растягивает заготовку, управляя вытягивающим стержнем с помощью серводвигателя. Преимущество в том, что его можно растягивать по частям, сначала расположите заготовку, обеспечьте вертикальность заготовки при растяжении, затем вторичное растягивание.Обеспечьте равномерность и последовательность растягивания каждой заготовки. В то же время вентилятор работает быстрее и потребляет меньше энергии.

Характеристики линейной машины для выдувания бутылок серии K:

1. Линейная машина для выдувания бутылок серии K, высокоскоростная и стабильная работа и точное позиционирование.Она использует усовершенствованную систему управления PLC микрокомпьютера и может быть более стабильной.

2. Производственный процесс полностью автоматизирован с преимуществами низких инвестиций, высокой эффективности, удобной эксплуатации, простого обслуживания и безопасности.

3. Система сервопередачи, высокая точность позиционирования, быстрая скорость и хорошая надежность.

4. Подходит для гибкого производства в небольших количествах, широкого спектра применений, подходит для нужд заказчика.

1. 5.Повышается энергоэффективность, экономится энергия и увеличивается производительность в единицу времени. 

2. 6.Режим работы ручной или полностью автоматический, что упрощает управление HMI. 

3. 7.Сервосистема передачи, высокая точность позиционирования, быстрая скорость и хорошая надежность. 

4. 8.Каждое механическое действие имеет предохранительное самоблокирующееся устройство. При сбое определенного процесса программа автоматически переключается в безопасное состояние. 

9. По сравнению с серией Q, нагрев и шум, очевидно, снижены.

10. Машины для выдувания бутылок серии K с линейным приводом отбраковка бутылок составляет менее 0,2%.

 

4. Вспомогательное оборудование：

	1, Воздушный компрессор высокого давления Система воздушного компрессора, комбинированная серия воздушных систем высокого давления для использования, удобного обслуживания, легкой проверки и устранения неполадок
	2,Охладитель в основном используется для охлаждения формы, обеспечения того, чтобы корпус бутылки не был поврежден в процессе нагрева, повышения качества готовых бутылок и эффективности производства
	3, Система фильтрации Основная функция - охлаждение воздуха под высоким давлением до лучшей рабочей температуры, продление срока службы пневматического компонента, фильтрация примесей и масла в воздухе, улучшение чистоты продукта.

3. Машина для выдувания ПЭТ-бутылок

 

Технический параметр

Спецификация типа бутылки	Полость	4
	Максимальная громкость	2L
	Максимальный общий диаметр горлышка бутылки	28-38 мм
	Самый большой диаметр бутылки	105 мм
	Максимальная высота бутылки	330 мм
Производственная спецификация	Теоретический результат	6000BPH
	Тип бутылки вместимость	330 мл
	Тип бутылки вес	17g
	Тип бутылки	циркуляр
Спецификация мощности	Количество световых трубок	32 шт.
	Мощность световой трубки	1,5 кВт
	Максимальная мощность нагрева	48 кВт
	Установка всех электрических машин	52 кВт
	Фактическое потребление	40%--70%
Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	7-9 кг/см2
	Потребление газа низкого давления	1000Л/мин
	Давление в выдувном баллоне	25-35 кг/см2
	Потребление газа под более высоким давлением	3000 литров в минуту
Спецификация давления воздуха	Рабочее давление	5-6 кг/см2
	Диапазон температур	10℃
	Потребление	8000 ккал / час
	Расход воды Форзена	138Л/мин
Спецификация машины	Размер машины	4.1x1.6x1.9
	Вес машины	3,9тонны

 

Список конфигурации

Система управления

	Высокий отклик, текстура экрана управления экраном, особенно поддержка простой USB-программы для обновления системы, чтобы обеспечить надежную защиту при обновлении оборудования, исключить отказ.
	Mitsubishi PLC, обобщение на языке программирования, обновление программы, модернизация, не требующая технического обслуживания, высокоточные движения, быстрая реакция.

Пневматическая система

	Пневматические системы являются ведущими мировыми брендами. Используйте с низковольтной системой управления FESTO и PARKER, соответственно, используя профессиональные преимущества двух мировых брендов, машина движется быстрее, повышается скорость отклика.
	Полностью система управления обдувом под высоким давлением PARKER, большой диаметр, быстрая реакция.

Сенсорная система

	высококачественная импортная система датчиков и переключателей, включающая бесконтактный переключатель, фотоэлектрический переключатель и электронный магнитный переключатель, позволяющий поэтапно выполнять производственный процесс и избегать любых возможных повреждений оборудования.

 

Система отопления

Автоматическая машина для выдувного формования SSW использует инфракрасный режим нагрева, превосходное тепловое излучение и теплопроницаемость которого обеспечивают машине мощный нагрев для удовлетворения строгих требований к нагреву заготовок при быстром перемещении. Инфракрасные нагревательные лампы, размещенные в трех зонах нагрева с 10 комплектами независимых модулей регулировки напряжения и усовершенствованным микрокомпьютерным контроллером, могут обеспечить идеальный нагрев заготовок разного размера. Каждая лампа имеет

горизонтальное положение регулируется для обеспечения гибкости машины.

Система зажима

В SSW используется рычажный зажимной узел с четырьмя пластинами для обеспечения мощного усилия зажима и увеличения скорости зажима. Помимо рычажного зажимного устройства с четырьмя пластинами, имеется вспомогательное зажимное устройство высокого давления, специально разработанное для обеспечения надежного зажима.

Характеристики:

1. A.Стабильная производительность благодаря усовершенствованному ПЛК. 

2. B.Автоматическая подача заготовок с помощью конвейера. 

3. C.Высокая проницаемость и хорошее и быстрое распределение тепла благодаря тому, что бутылки вращаются сами по себе и вращаются на направляющих одновременно в инфракрасном подогревателе. 

4. D.Высокая возможность регулировки, позволяющая подогревателю предварительно разогревать заготовки в формах путем регулировки световой трубки и длины отражающей пластины в зоне предварительного нагрева, а также постоянной температуры в подогревателе с помощью автоматического термостатического устройства. 

5. E.Высокая безопасность благодаря защитному устройству автоматической блокировки при каждом механическом воздействии, которое переводит процедуры в безопасное состояние в случае сбоя в определенной процедуре. 

F.No загрязнение и низкий уровень шума благодаря воздушному цилиндру, приводящему в действие вместо масляного насоса.

G. Удовлетворенность различным атмосферным давлением для выдува и механического воздействия путем разделения выдува и действия на три части на диаграмме давления воздуха машины. H. Сильное усилие зажима при высоком давлении и двойные кривошипные тяги для фиксации формы.

1.   I.Два способа управления: автоматический и ручной. 

2.   J.Безопасная, надежная и уникальная конструкция положения клапана для облегчения понимания диаграммы давления воздуха в машине. 

3.   K.Низкая стоимость, высокая эффективность, простота в эксплуатации, простое обслуживание и т.д. благодаря автоматическому технологическому процессу. 

4.   L.Это позволяет избежать загрязнения корпуса бутылки. 

5.   M.Идеальный эффект охлаждения с помощью системы охлаждения. 

6.   N.Простая установка и запуск 

7.   O.Низкий процент отклонений: менее 0,3процента. 

Принадлежности для выдувной машины

	1. Воздушный компрессор высокого давления Система воздушного компрессора, газовая система высокого давления комбинированной серии. Удобное обслуживание, простота осмотра и устранения неполадок.
	2. Охладитель воздушного охлаждения В основном используется для охлаждения формы и гарантии того, что часть бутылки не будет повреждена в процессе нагрева, для повышения качества готовой продукции и эффективности производства.
	3. Система фильтрации Основная функция - охлаждение воздуха под высоким давлением для достижения более идеальной рабочей температуры и увеличения срока службы пневматических компонентов, а также фильтрация загрязнений и масла в воздухе, улучшающая чистоту продукта.

 

 

 

 

 

 

4. Воздушный конвейер

 

Общее описание

Воздушный конвейер установлен на полу, сверху установлен вентилятор. Воздушный фильтр расположен на каждом входе воздушного вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки закупориваются по горлышку на конвейере и транспортируются в разливочную машину с помощью силы выдувания. Все бутылки изготовлены из нержавеющей стали SUS304, за исключением коней, борта из пластика и нейлона.

Технический параметр

1. 1)Модель вентилятора: FS-00 

2. 2)Количество вентиляторов: по одному на каждые 6 метров 

3. 3)Мощность вентилятора: 2,2 кВтвблоке 

5. Машина для розлива газированных продуктов серии DXGF 3 в 1

Общее описание

Серия RFC предназначена специально для розлива газированных безалкогольных напитков, газированной воды, энергетических напитков в сочетании с ополаскиванием, розливом и укупоркой. Он инновационный и разработан в соответствии с требованиями технологии производства газированных напитков, на основе внедрения, переваривания и поглощения передовых технологий за рубежом. Он имеет разумную конструкцию, безопасен в эксплуатации и прост в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей напитков.

Характеристики:

 

1.Компактная структура, приятный внешний вид, простота в эксплуатации и высокая степень автоматизации. 

2.Воздушный транспортер напрямую связан с подающими звездочками, что упрощает замену бутылок без винтов и конвейерных цепей. 

3.Бутылки транспортируются с заблокированным горлышком. Бутылки могут быть заменены путем некоторой замены направляющих листов, нейлоновых звездочек вместо регулировки машины по высоте. 

4.Зажим для ополаскивания специальной конструкции прочный и долговечный, без контакта с червями в горловине бутылки, для предотвращения двойного загрязнения. 

5.Высокоэффективные распылительные форсунки, установленные на зажиме для ополаскивания, позволяют ополаскивать внутреннюю бутылку со всех сторон и экономить воду. 

6.Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, не имеют мертвых углов и легко моются. 

7.Объем подачи регулируется для обеспечения точного наполнения. 

8.Система включения-выключения клапана приводится в действие пневматическим цилиндром, который запускается по сигналу бутылки. 

9.Высокоскоростные и высокоточные питательные клапаны гарантируют отсутствие потерь жидкости на высокой скорости. 

10.Бутылки хранятся с горлышками, блокирующимися при подъеме и опускании с помощью подъемного цилиндра, которые применяются к тонким бутылкам с равной силой, а не с проблемой пружины. 

11.Оснащен системой очистки CIP на месте. 

12.Подставка для бутылок в подающих звездчатых колесах опускается с помощью винта. Бутылки можно менять без регулировки высоты конвейерной цепи. 

13.Укупорочные головки оснащены магнитными головками с постоянным крутящим моментом, обеспечивающими качество укупорки без повреждений. 

14.Высокоэффективная система сортировки и подачи колпачков обеспечивает защиту от подачи и отсутствия колпачка. 

15.Оснащен системой перегрузки для защиты машины и операторов. 

Порядок работы:

Бутылки подаются с воздушного транспортера в моноблок разливочной машины через звездообразное колесо. Зажим для бутылки, установленный на поворотном колесе ополаскивателя, захватывает горлышко бутылки и поворачивает его на 180º вдоль направляющей, поворачивая горлышко бутылки вниз. В специально отведенной секции ополаскивателя вода для ополаскивания будет вытекать из специальных форсунок, чтобы промыть бутылку изнутри стенки. После ополаскивания и стекания капель бутылки, удерживаемые зажимом для бутылок, совершат еще один поворот на 180 ° по направляющей, чтобы вернуть горлышко бутылки в положение вверх. Чистые бутылки выгружаются из ополаскивателя звездообразным колесом для подачи наполнителя. После ввода в розлив бутылки удерживаются колпачковой крышкой у горловины, которая приводится в действие подъемным цилиндром, поднимающим их для соединения с клапанами розлива, при этом колпачковая крышка также поднимается вверх. Краны для розлива открываются по сигналам наличия бутылки. После завершения розлива краны закрываются механизмом запирания клапанов для дальнейшего прекращения выпуска воздуха и завершения процесса розлива. Механизм крепления бутылок опускается с помощью кулачка, чтобы отсоединить наполненные бутылки с разливочными клапанами. Затем бутылки перемещаются в укупорочную машину с помощью звездочки для перемещения горлышка. Антивращающиеся лезвия на укупорочных головках захватывают горлышко бутылки, предотвращая ее вращение и удерживая в вертикальном положении. Винтовая укупорочная головка будет совершать вращательные движения вместе с машиной для завершения полного процесса укупорки - подбора, размещения, скручивания и отсоединения крышки под управлением кулачка. Разгрузочное звездообразное колесо выгружает готовые бутылки на разгрузочную конвейерную ленту для транспортировки из разливочного моноблока.

 

 

 

 

Структура оборудования

 1. Подача в бутылку

 

 

⚫Подача бутылок осуществляется с помощью воздушного транспортера и подающего звездообразного колеса. 

⚫Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 

2. Средство для ополаскивания

 

⚫Поворотное колесо представляет собой полностью сварную конструкцию из нержавеющей стали. 

⚫На машине установлен уникальный зажим для переворачивания бутылок, который является инновацией нашей компании. Этот зажим для бутылки захватывает бутылку в положении горлышка, избегая загрязнения резьбы горловины бутылки, вызванного резиновым блоком захвата традиционного зажима для бутылки. Изготовленный из нержавеющей стали SUS304, этот зажим для бутылки гигиеничен и долговечен. 

⚫Высокоэффективная распылительная насадка, установленная на зажиме для бутылки, способна очистить любую часть внутренней стенки бутылки, а также экономит воду для полоскания. 

⚫Во всех скользящих втулках подъемного устройства используется антикоррозийный подшипник Igus (Германия), не требующий технического обслуживания. 

⚫Ополаскиватель приводится в действие приводной системой, расположенной внутри рамы машины, через зубчатую передачу. 

⚫Передача звездного колеса 

⚫Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества. 

⚫Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 

3. Наполнитель

 

⚫Поворотное колесо полностью изготовлено из нержавеющей стали SUS 304. 

⚫Изобарный метод заполнения. 

⚫Заправочные клапаны изготовлены из SUS316L. 

⚫Заправочные клапаны имеют разумную конструкцию, обеспечивающую точное заполнение. 

⚫Бутылки поднимаются и опускаются с помощью пневматических цилиндров и кулачков, чтобы процесс наполнения соприкасался с горловиной бутылки. 

⚫Уровень баллона регулируется с помощью поплавкового шарика. 

⚫Наполнитель приводится в движение с помощью шестерен внутри рамы машины. 

⚫Соединительные колеса в ополаскивателе, наполнителе и укупорке транспортируются в кольцевой опоре для горлышка бутылки. 

 

 

 

 

4.      Каппер

 

Укупорочная машина обладает высочайшей точностью, что в значительной степени влияет на стабильность и надежность разливочного моноблока. Наша укупорочная машина отличается следующим:

⚫Оборудование разработано при поддержке экспертов из школы инженерии и механики Шанхайского университета Цзяо Тун и использует технологию Arol из Италии, самую передовую технологию в мире, разработанную с учетом опыта асептической разливочной машины. Например, I) экструдирующее колесо (основная часть для контроля стабильности при уплотнении) использует технологию Arol. Кинематический и кинетический дизайн колеса, разработанный экспертами, повышает стабильность и надежность оборудования. II) Уплотнительный кран (основная часть для контроля надежности уплотнения) усовершенствован экспертами благодаря дизайну alnico. Помимо устройства изменения магнитного изгиба, имеется регулятор изменения, который упрощает изменение. Преимущество этого дизайна не только в том, что он может задавать искажения, но и в том, что он делает искажения более точными и достоверными, а также уменьшает недостатки. 

⚫Желоб для раздачи колпачков оснащен обратным ограничителем крышки и механизмом обратного извлечения колпачка. 

⚫Желоб для раздачи крышек оснащен фотоэлементным выключателем для остановки укупорки, когда внутри желоба нет крышки. 

⚫Укупорочный аппарат оснащен датчиком обнаружения бутылки на входе. 

⚫Для уменьшения повреждения колпачков используется центробежный способ расположения колпачков. 

⚫Для управления включением-выключением лифта применяется система контроля крышки. 

 

 

 

 

 

5. Разгрузочное звездообразное колесо

 

⚫Нейлоновое звездообразное колесо и конвейерная лента работают вместе для выгрузки бутылок. 

⚫Оснащен устройством защиты от замятия бутылок. 

6. Разгрузочный конвейер

⚫Приводной двигатель имеет инвертированную частоту для синхронизации с линией розлива, чтобы предотвратить падение бутылок. 

⚫Разгрузочный конвейер оснащен фотоэлементным переключателем для замедления и остановки линии розлива в случае падения бутылок. 

7. Машинная рама

Рама машины представляет собой сварную конструкцию из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой поверхности и покрытием.

⚫Рама машины обернута листом нержавеющей стали. 

Приводная система устройства 3 в 1 расположена под столом станка.

⚫Приводную мощность обеспечивает один главный двигатель с помощью зубчатой передачи. 

⚫Система зубчатой передачи представляет собой чередование стальных и нейлоновых зубчатых колес. 

⚫Выходной вал главного двигателя оснащен защитой от перегрузки для обеспечения безопасности машины. 

8. Электрическая система управления

Электрический шкаф изготовлен из нержавеющей стали. От подачи бутылок до их выгрузки ПЛК управляет полностью автоматической работой устройства 3 в 1.

Основная конфигурация

⚫Материал заправочного клапана: нержавеющая сталь 316L 

⚫Материал поворотного лотка и платформы машины для ополаскивания и наполнителя: нержавеющая сталь 304 

⚫Главный двигатель: Simens 

⚫Преобразователь частоты: Mitsubishi 

⚫Сенсорный экран: Mitsubishi 

⚫PLC: Mitsubishi 

⚫Пневматические компоненты: Airtac 

⚫Бесконтактный переключатель: Автоника 

Технический параметр

 Модель: DXGF32-32-8

⚫Рабочая станция: Промывка 32, наполнение 32, укупорка 8 

⚫Номинальная производительность: 6000 баррелей в час (1000 мл) 

⚫Промывочная вода давление промывки: 0,2-0,25 Мпа 

⚫Потребление промывочная вода: 1.5-2 м 3 /ч ⚫ способ наполнения: изобарная 

⚫Температура наполнения: ≤5 °C 

⚫Расход питательного клапана: 135 мл/ с 

⚫Момент укупорки: 0,6-2,8 Нм (регулируется) 

⚫Давление сжатого воздуха: 0,7 МПа 

⚫Расход воздуха: 0,8 м3 / мин 

Подходящий размер бутылки: диаметр⚫Φ60~97, высота 150~310 мм ⚫ Общая мощность: 4,37 кВт 

⚫Габаритные размеры: 4300 × 2900 × 2850 мм (Д × Ш × В) 

⚫Вес: 8000 кг 

6. Автоматический подъем крышки

 

Общее описание

Сортировщик колпачков оснащен контрольным переключателем. Когда количество колпачков достигнет определенного уровня, контрольный переключатель подаст сигнал о начале подачи на элеватор для колпачков. На складе для хранения колпачков имеется определенное количество колпачков, которые будут опускаться лентой в воздуховод. Колпачки будут доставляться к сортировщику колпачков воздушным конвейером.

Технический параметр

⚫Модель: SGB-00 

⚫Вентилятор: 0,55 кВт 

⚫Вибрационный двигатель: 60 Вт 

⚫Размер: 1200 × 700 × 1500 мм (Д × Ш × В) 

⚫Вес: 100 кг 

7. Угольный смеситель

Общее введение

Смеситель для напитков серии DBC отличается разумной структурой, высокой точностью смешивания, большим количеством CO₂ смеси. В основном применяется для смешанной переработки всех газированных напитков, а также может использоваться для других напитков. Это основное оборудование в комплектном оборудовании для производства газированных напитков.

 

Основные характеристики

1)Усовершенствованное поточное смешивание и карбонизация с массовым расходом для снижения потерь продукта и ингредиентов; 

2)Высокоэффективная деаэрация 

3)Упрощенный, удобный интерфейс оператора 

4)Возможность автоматического запуска “без сброса” 

5)Полное управление рецептурой продукта 6) Отслеживание тенденций и итогов использования ингредиентов 

7)Улучшенные выходы и консистенция продукта 

8)Сниженная стоимость Б.О.Д. 

9)Быстрая и выгодная окупаемость инвестиций 

 

Описание оборудования

Обеспечивает деаэрацию, смешивание сиропа и воды в массовом потоке, бикарбонизацию. Все сосуды под давлением спроектированы, изготовлены и испытаны в соответствии с применимыми положениями Кодекса (стандарта) ISPESL. Основными компонентами являются:

1)Одна система деаэрации для удаления воздуха до низкого уровня (1 ppm остаточного кислорода) для стабильного наполнения без пены. Система состоит из одного резервуара для деаэрации из нержавеющей стали с вакуумным насосом, в который вода распыляется в виде мелкодисперсного тумана в атмосфере ₂ CO. 

2)Один дозатор для обеспечения полностью автоматизированного управления смешиванием воды и сиропа в двух потоках. Регулирование расхода зависит от рецептуры. Система включает в себя следующие качественные компоненты: 

3)Емкость для сиропа, оснащенная системой контроля уровня и расходомером для контроля качества сиропа, для обеспечения однородности смеси, которую можно многократно использовать. 

4)Два регулирующих клапана для регулировки объема потока сиропа в зависимости от результата тестирования. 

5)Два центробежных смесительных насоса и одна система управления впрыском карбонизации по прямой линии для поддержания /-0,02 объема /объемный контроль карбонизации. Этот диапазон поддерживается путем измерения расхода CO2 в измерителе массового расхода CO2 и регулирования его с помощью модулирующего клапана со скоростью, пропорциональной расходу продукта. 

6).Один буферный резервуар с регулятором уровня емкости для регулирования расхода системы в соответствии с рецептурой, что отражается на уровне готового продукта в резервуаре. Система емкостных датчиков уровня обеспечивает непрерывную индикацию уровня на ПЛК для обеспечения точной настройки и регулирования расхода из смесителя6)  Готовый продукт выгружается в наполнитель. 

7)Один пакет управления для обеспечения автоматической системы точного контроля смешивания. Комплект поставки включает подходящий ПЛК, управляющую программу, видео-графический интерфейс оператора с информационными и контрольными экранами, а также все необходимые технологические датчики и устройства защиты. Системное программное обеспечение включает в себя системные схемы, менеджер рецептов, производственные дисплеи, тренды, экраны сигнализации с полной защитой паролем безопасности. 

8)Одна панель управления, изготовленная из нержавеющей стали с ПЛК; электрическими переключателями; электрическими реле; и элементами управления для систем расходомеров. Интерфейс оператора с цветным сенсорным экраном смонтирован на лицевой стороне панели. Дверца панели оснащена предохранительной электрической защелкой отключения, а дверца закрыта на защелку. 

9)Одна пневматическая установка, включающая: все воздушные клапаны, воздушные выключатели и воздушные трубки, а также одно трубчатое основание из нержавеющей стали, на котором смонтировано большинство компонентов. Основание имеет сварную конструкцию и включает регулируемые ножки из нержавеющей стали с монтажными накладками из полиэтилена высокой плотности. 

8. Охлаждающий туннель

Общее описание:

Мы внедряем технологию зарубежного оборудования, недавно разработав эту машину, используя постепенное охлаждение в трех секциях. Первый раздел: использовать стояк водяного охлаждения воды для охлаждения 7,5 минут; второй раздел: использовать водопроводную воду, чтобы остыть в течение 7 минут; третий раздел: используйте чистую воду, чтобы принять душ в течение 0,5 минут; бутылки выходе температура около 38℃。

Основные характеристики

1)Весь корпус изготовлен из нержавеющей стали (исключая лошадь, подшипник, двигатель), смотровое окно может быть установлено вокруг основания, верхняя конструкция может быть открыта для удобства обслуживания. 

2)Распылитель использует технологию American Spraying Systems Co. 

3)Устройство рециркуляционной фильтрации и система сигнализации установлены в щели для сбора воды в охлаждающем туннеле. 

4)Конвейер изготовлен по американской технологии Rexnord, сетчатый конвейер с термостойкостью, плоский и стойкий к истиранию. 

5)Устройство защиты от перегрузки в главном двигателе для эффективной защиты конвейера и конвейерной системы. 

6)термометр и измеритель давления воды также оборудованы 

7)Оснащенный насосом для рециркуляции воды для распыления и насосом для антисептиков 

8)Ответвления распылительных труб могут быть демонтированы для удобства промывки 

Технический поток указан в виде чертежа (см. прилагаемый чертеж).

Технический параметр :

Эффективная площадь охлаждения: 9,0 * 2,0 м2

Скорость конвейера: 0-1,25 м /мин

Время охлаждения регулируется, частота вращения главного двигателя регулируется частотным преобразователем.

Размер 10000* 2100*1650 мм

Общая мощность: 20 кВт

Вес: 5000 кг

9. Система транспортировки и буферизации бутылок

Основные характеристики

1)Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления перемещением между конвейерной лентой и двигателем, что обеспечивает хорошее состояние бутылок при транспортировке: они не падают, не блокируются, не заминаются. А платформа для подушки может быть установлена перед этикетировочной машиной, когда этикетка заменена, разливочная машина может продолжать работать, не нужно останавливаться и ждать. Наполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, когда смена этикетки будет завершена, этикетировочная машина на высокой скорости наклеит этикетку на сохраненный продукт, и скорость производства восстановится. 

2)Конвейерная лента спроектирована по модулю, компоненты могут быть легко заменены, конструкция компактная, уровень шума невелик, простота сборки и обслуживания, возможность комбинировать тип бутылки в соответствии с различной вместимостью. 

3)Конструкция электрического управления является передовой и рациональной, мы можем разработать метод управления, выбрать электрический компонент управления в соответствии с макетом клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки 

4)Для удобства эксплуатации установите переключатель в соответствии с компоновкой транспортной системы или разумными требованиями заказчика. 

5)Оснащена система смазки ремня 

6)Основная часть, полностью использующая SUS304 

7)Для производства Fringe board используется американская технология Rexnord. 

 

10. Блок визуального контроля

Общее описание

Световой смотровой ящик покрыт нержавеющей сталью, оснащен соответствующим и удобным освещением национального санитарного стандарта, которое позволяет четко проверять наличие примесей, дефектов и зерен.

Технические параметры

 Модель: CL-1

⚫Источник питания: 20 Вт 

⚫Рама из нержавеющей стали SUS304 

⚫Размер: 1000× 150× 500 мм 

⚫Вес: 25 кг 

 

 

 

 

 

11. Воздушная сушилка

 

Быстросохнущий воздух, создаваемый вентилятором высокого давления, распыляется через отверстие, чтобы в значительной степени удалить остатки воды из бутылок. Отверстие расположено сбоку для обдува бутылок со всех сторон быстрым потоком воздуха.

Состав оборудования

1)Вентилятор высокого давления 

2)Блок выравнивания давления 

3)4 пневматических ножа 

4)Машинная рама 

5)Контрольная часть 

Технические параметры

⚫Модель: CGJ-02 

⚫Мощность: 5,5кВт 

⚫Размер: 1000 × 800 × 1200 мм 

⚫Каркас: нержавеющая сталь SUS304 

 

 

 

 

 

 

 

12. Этикетировочная машина Opp

 

1. Метод работы

Контейнеры поднимаются подающим звездчатым колесом и переносятся на стол для контейнеров. Вращение контейнеров начинается, когда они располагаются между тарелками для контейнеров и центрирующими раструбами.

Скорость подающего ролика регулируется в соответствии с требуемой длиной этикетки для непрерывного натяжения полотна. Стандартное устройство для нарезания нити обеспечивает оптимальную подачу пленки. В режущем устройстве этикетки вырезаются точно, а команда ПЛК и серводвигатель обеспечивают точную точку отсечения.

Две узкие полоски горячего расплава склеивают этикетки вместе, которые наносятся нагретым клеевым валиком на передний и задний края этикетки. Этикетка с клеевой полоской на переднем крае переносится в контейнер. Эта клеевая полоска обеспечивает точное позиционирование этикетки и надежное скрепление. Поскольку контейнер поворачивается во время переноса этикетки, этикетки плотно прилегают. Приклеивание задней кромки обеспечивает надлежащее приклеивание.

Процесс: Подача бутылки → предварительное позиционирование → вырезание этикетки → приклеивание → маркировка → этикетирование с помощью пресса

завершение → finish

1. 2.Механические детали

Транспортное учреждение	750 Вт, инверторный регулятор скорости
Конвейер	промышленный пластинчатый конвейер с нейлоновой цепью
Учреждение по транспортировке мэйнфреймов	2,2 кВт
Заведение с подпиткой бутылок	завод по производству червей в бутылках
Заведение "В бутылку"	с устройством подачи червячной бутылки и положением звездчатого колеса для обеспечения точности и стабильности загрузки
Должность учреждение	Механическое предварительное позиционирование с использованием устройства с кулачковым колесом для выравнивания бутылки для позиционирования этикетки
Учреждение,обозначающее	Контейнеры поднимаются вращающимся колесом, при вращении наносится маркировка.
Учреждение, поставляющее этикетку	высокоскоростная система подачи этикеток servo opp (привод от серводвигателя)
Нажимаем на ярлык учреждения	Устройство для дуговой щетки
Заведение с гидом по бутылкам	регулировка с помощью направляющей двухкоординатной секции

Имя	машина для прикрепления этикеток методом горячего расплава opp
Источник питания	Трехфазный 380 В 60 Гц 7 Вт
Размеры машины:	2150 мм × 1700 мм × 2000 мм(можно регулировать),,
Способ регулировки скорости:	непрерывный - отрегулируйте скорость

1. 3.Защитная часть машины 

Защита безопасности	В целях обеспечения безопасности оператора, во время работы машины, пожалуйста, закрывайте защитные дверцы
Отсутствие надписи alarm	Установите аварийный сигнал, напоминающий оператору о необходимости сменить этикетку, когда этикетка будет израсходована
Отсутствие сигнализации о бутылке	При нехватке бутылки машина остановится и подаст сигнал тревоги.Машина автоматически перезапустится, как только бутылки будут расставлены, что облегчит оперативное производство
Сигнализация утечки маркировки	Для контроля качества маркировки
Испытание давлением	Когда давление не может соответствовать требованиям оборудования, машина останавливается для предотвращения производства некачественных продуктов
Вакуумные испытания	Когда вакуум не может соответствовать требованиям оборудования, машина останавливается для предотвращения производства некачественных продуктов
Температурный тест	Когда температура не может соответствовать требованиям оборудования, машина останавливается для предотвращения производства некачественных продуктов

4. Технические параметры:

Точность маркировки:	±1 мм
Скорость маркировки	Скорость до 8000 кадров в час
Максимальная ширина метки	200 мм (стандартная ширина, может регулироваться)
Максимальный внешний диаметр этикетки	600 мм
Бумажная сердцевина горячего расплава	152 мм
Клей для маркировки:	приклейте с обоих концов каждую этикетку термоплавкой
Температура склеивания:	120~160℃
Тип маркировки для продуктов:	подходит для круглых или квадратных контейнеров из пластика, металла, стекла
Тип этикетки:	бопп , бумажно-пластиковая композитная пленка , бумажная этикетка
Маркировка станций：	8 за цикл
Вес машины:	около 2000 кг

 

ХРАНЕНИЕ БУТЫЛКИ Головы. ВСЕГО 8

 

 

6. Основной список запасных частей: 

Нет.	Пункт	Бренд	Модель	Количество	Происхождение
1	7-дюймовый сенсорный экран	Siemens	SMART 700IEV3	1	Германия
2	PLC	Siemens	S7-200smartST60	1	Германия
3	драйвер сервера	Schneider	DD18C41000	1	Французский
4	серводвигатель	Schneider	BMH1001P11A2A	1	Французский
5	Склеивание и подача	Schneider	ATV12H018M2X	2	Французский
	преобразователь частоты
6	Преобразователь транспортирующей частоты	Schneider	ATV310H075N4A	1	Французский
7	Преобразователь главного двигателя	Schneider	ATV310HU22N4A	1	Французский
8	Контактор переменного тока	Schneider	24 В постоянного тока	10	Французский
9	Реле	Delixi	XT3-G	1	Китай
10	твердотельное реле	C-lin	HHG1-1/032F-38	2	Китай
11	Отсутствие бутылок, закупоренные бутылки, фотоэлектрический измеритель бутылок	Panasonic	CX-442-P	4	Япония
12	Отсутствие стандарта, этикетка в свободном рулоне фотоэлектрическая	Panasonic	LX-421-P	2	Япония
13	Склеивание, отсутствие пасты, измерение стандартного фотоэлектрического	Panasonic	LX-101-P	3	Япония
14	Бесконтактный переключатель	Автоника	PR12-4DP	4	Корея

  * Sunswell подлежит техническим модификациям