Линия экструзии труб из полиэтилена высокой плотности kolsite для производство труб из пвх

https://akelagroup.bitrix24.ru/~jlg74

Материал : ПВХ-смола

Схема : Для труб диаметром 50-200 мм с системой вакуумной калибровки

Экструдер : 65-18 В

Производительность плавки : 180 - 200 кг / час

Электроснабжение : 3 x 415 Вольт +/- 5%, 50 циклов с нейтральным проводом.

 

Примечание:
Производительность зависит от качества сырья, состава,
размеров, желаемой отделки, физических свойств.

ПРИЛОЖЕНИЕ A Коммерческое предложение ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ ПВХ-ТРУБ KOLSITE диаметром 50-200 мм
№	Описание	Кол-во
1,0	Двухшнековый экструдер BEX-2-65- 18 В для труб из ПВХ; Otima 7; Одножильный (8 DZ); 415 В / 380 В 50 Гц; Двигатель переменного тока мощностью 22 кВт и привод; Производительность - 180-200 кг / час.	1
1,1	Загрузчик со спиральным бункером, модель № 50-10 М	1
2,0	Штамповая головка ПВХ 200/400 с тележкой	1
2,1	Набор штампов толщиной 50 мм x 2,2 мм	1
2,2	Набор штампов толщиной 76 мм X 2,2 мм	1
2,3	Набор штампов толщиной 100 мм X 2,2 мм	1
2,4	Набор штампов толщиной 150 мм X 3,2 мм	1
3,0	Вакуумный калибратор однокамерный VB-250-6M-MS (40-250)	1
3,1	Вакуумная калибровочная втулка 50 мм	1
3,2	Вакуумный калибровочный рукав 76 мм	1
3,3	Вакуумная калибровочная втулка 100 мм	1
3,4	Вакуумный калибровочный рукав 150 мм	1
4,0	Электронный отвод гусеницы R 250 SEV /1400 - 10 (труба из ПВХ диаметром 32-250 мм ; 0,6 - 10 МПА)	1
5,0	Пила для резки с верхним ходом SPR 200 R (40-200 мм)	1
6,0	Спускной желоб KR-250 - 6M с роликами (диаметр 32-250 мм)	1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ B

Техническое предложение

ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ ПВХ-ТРУБ KOLSITE диаметром 50-200 мм

1.0 Двухшнековый экструдер BEX-2-65- Двигатель переменного тока напряжением 18 В и мощностью 22 кВт

Строительство

• Экструдер смонтирован на жесткой стальной раме.

• Ствол - из легированной стали, должным образом азотированный.

• Винт из легированной стали, прошедшей надлежащее азотирование.

• Передача мощности от асинхронного двигателя переменного тока к коробке передач через соответствующий привод.

• Винтовая коробка передач с двумя выходными валами. Зубчатые колеса закалены и отшлифованы. Оба выходных вала объединены с упорными подшипниками высокой производительности для поглощения осевой нагрузки, возникающей в процессе экструзии.

• Корпус редуктора изготовлен из высококачественного серого чугуна.

• Для принудительной смазки упорной коробки передач предусмотрен смазочный насос с теплообменником, масляным фильтром и индикатором расхода масла. Шестерни и подшипники смазываются принудительно. Смазочное масло для коробки передач циркулирует по замкнутому контуру через теплообменник для поддержания оптимальной температуры масла в коробке передач.

• Вакуумная система дегазации вместе с пылесборником, имеющим байпасную систему и вакуумный насос.

• Первая заливка синтетического масла “PAO base SYN 320” для коробки передач.

• Нагрев и охлаждение ствола с помощью мощных керамических нагревателей и воздуходувок большой мощности.

• Шнек оснащен внутренней системой балансировки тепла с замкнутым контуром с помощью дистиллированной воды.

• Бункер экструдера оснащен подходящим питателем. Узел подачи может поворачиваться для опорожнения бункера. Шнековый питатель приводится в движение двигателем-редуктором переменного тока.

 

Панель управления

1. Управление нагревом :

• Электрическое управление нагревом – состоит из дискретного ПИД-регулирования для каждой температурной зоны и отображения тока нагрева для каждой температурной зоны, ручного управления для всех зон в случае отказа датчика

• Твердотельные реле для управления нагревом. Контакторы для пускателя DOL с защитой от короткого замыкания и перегрузки для цилиндрических воздуходувок. Защита от холодного запуска в качестве защитной блокировки – в случае ручного перезапуска защиту можно обойти. Быстроразъемное соединение (вилка и гнездо) для всех нагревателей и термопар J-типа для удобства эксплуатации (зоны штамповки).

• Панель управления нагревом размещена на подставке для экструдера с независимым изолятором для подачи дополнительного питания.

• Штепсельная вилка и гнездо для зон нагрева штамповой головки, соединительная головка и индикатор температуры расплава.

 

2. Управление приводом :

• Управление групповыми приводами осуществляется на цветном сенсорном экране Optima 7 " 65K с интуитивно понятным управлением, разрешением экрана 800 x 480 пикселей со светодиодной подсветкой, встроенным Ethernet и USB-портом, возможна загрузка программы через USB-накопитель. Групповой привод по последовательной сети (двухпроводная технология)

• Централизованное управление и мониторинг экструдера, податчика и отвода с большим экраном отображения состояния привода, отображение аварийных сигналов простым текстом на английском языке с отметкой даты и времени, история аварийных сигналов за последние 7 дней, время работы экструдера , реальное время и дата

• Пускатель DOL для смазки и вакуумного насоса с защитой от короткого замыкания и перегрузки

• Приводы переменного тока с регулируемым потоком (экструдер и питатель)

• Предохранительные блокировки с ПЛК – экструдером, питателем и вакуумным насосом

• Панель управления приводом, расположенная рядом с панелью управления отоплением, с независимым изолятором для подачи основного питания

Технические характеристики:

Модель                                         2-65-18V

Экструдер                                  Двухвинтовой параллельный

Высота по центру                   1160 мм ± 10 мм

Движение шнека                   Встречное вращение

Диаметр шнека                      65 мм

Соотношение Л/Д                 18:1

Двигатель экструдера          Асинхронный двигатель переменного тока мощностью 22 кВт

Привод переменного тока для экструдера               22 кВт (НЕТ) - Danfoss

Привод от двигателя к коробке передач                   Через ремень и шкив

Скорость вращения шнека (макс.)                               53 об/мин

Питатель                                                                              Вертикальный подающий механизм

Двигатель / скорость подачи (макс.)                           1,5 кВт переменного тока / 98 об/ мин

Привод переменного тока для подачи                       1,5 кВт (HO) – Danfoss

Материал загрузочного бункера                                  МС

Нагрузка на нагрев ствола                                              15,15 кВт

Количество зон отвода                                                    4 +1 ч.Ч

Количество охлаждающих воздуходувок                  0,50 кВт переменного тока – 1 номер

                                                                                               + 0,16 кВт-1 номер (BZ4 и CH)

Дегазационный насос                            0,75 кВт переменного тока – Busch (Великобритания)

Масляный насос                                      0,75 кВт переменного тока

Производительность                             180-200 кг / час.

 

1.1 Загрузчик со спиральным бункером, модель № 50-10 М

ЗАГРУЗЧИК СО СПИРАЛЬНЫМ БУНКЕРОМ:

• Бункер для измельчения (MS) с вибрационным ситом

• Спиральный пружинный конвейер, приводимый в движение двигателем переменного тока

• Подходящий адаптер для подключения двигателя переменного тока и установки на бункер экструдера

• Регулятор уровня, установленный на бункере экструдера

• Подходит для работы с перерывами

• Электрическая панель управления

 

Технические характеристики:

Модель                                                                                  # 50

Номинальная длина транспортировки                        10 метров.

Двигатель переменного тока для конвейера            2,25 кВт

Двигатель вибросита                                                       0,25 л. С.

Подходит для экструдера                                               До 550 кг / час

 

2.0 Штамповая головка ПВХ 200/400 с тележкой

Одинарный патрубок штамповой головки

• Подходит для труб из ПВХ.

• Концепция spider обеспечивает превосходное и неизменное качество труб благодаря идеальному времени выдержки расплава по всему поперечному сечению штампа. Равномерное распределение расплава с контролем температуры в нескольких
зонах для обеспечения высокой производительности.

• Конструкционные материалы - легированная сталь с полированным каналом подачи и твердым хромированным покрытием.

• Для нагрева штампов предусмотрены подходящие нагреватели для гибки.

• Нагрев разделен на несколько зон.

• Каждая зона нагрева контролируется с помощью термопары Fe-k и подходящего регулятора температуры.

• Регулятор температуры, схема управления, необходимые кабели, штепсельная вилка и гнездо питания входят в состав панели экструдера. В случае заказа только штамповой головки или дополнительной штамповой головки покупатель должен оформить заказ соответствующим образом.

• Монтаж на подходящую опору.

 

Технические характеристики

Модель                                                                    200 / 400

Макс. Производительность, Кг / час               400

Минимальный размер трубы.                          63 x 1,5 мм

Максимальный размер трубы.                         200 x 5,3 мм

Количество зон                                                      6 Nos.

Тепловая нагрузка                                                16,2 кВт

Нагреватели для изгиба                                      Тип слюды

Поддержка                                                             Тележка K с роликовым колесом

 

Примечание: Минимальный размер трубы. и макс. являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от желаемого качества трубы, механических свойств, сорта и типа материала

 

3.0 Вакуумный калибратор однокамерный VB-250-6M-MS

Строительство

• Вакуумный калибратор оснащен встроенной ножкой и платформой.

• Эффективные вакуумные насосы для быстрого создания вакуума.

• Водяные насосы высокой производительности для эффективного распыления.

• Панель управления для работы вакуумного насоса и водяного распылителя.

• Дистанционное управление продольным перемещением резервуара для легкого запуска.

• Регулировка высоты на колесах, моторизованное продольное перемещение и ручная регулировка поперечного сечения.

• Конструкция полигонального типа помогает увеличить площадь охлаждения, а форсунки со сплошным конусом распыления повышают эффективность охлаждения.

• Система интенсивного распыления благодаря оптимизированному расположению распылительных форсунок.

• Сетчатый фильтр для воды с байпасной системой, электромагнитным клапаном на входе и выходе, поплавковым выключателем и регулятором температуры в замкнутая система регулирования температуры воды для поддержания уровня и температуры воды в резервуаре.

• Вакуумный выпускной клапан с ручным управлением, а также электромагнитный привод для каждой камеры для быстрого сброса вакуума.

• Специальная резиновая прокладка для крышки для эффективной герметизации.

• На входе в резервуар предусмотрено окно визуального контроля.

• Для зажима крышек, когда резервуар используется для регулировки давления, предусмотрены шарнирные зажимы, чтобы избежать разбрызгивания воды.

• MOC оболочки: MS

• Распылительная труба: GI

• Трубопроводы: GI

 

Технические характеристики:

Модель                                                 VB-250-6M

Диаметр трубы. Ассортимент         40 – 250

Высота по центру                               1160 ± 50 мм

Номинальная длина                          5500 мм

Вакуумный насос 1                            1,5 кВт – Busch (Великобритания)

Вакуумный насос 2                            1,5 кВт – Busch (Великобритания)

Водяной насос                                    1 x 5,5 кВт – Foras (Италия)

Двигатель продольного перемещения (Квт)                 0,375 кВт

Распылительные форсунки                                                148 Nos.

Количество крышек                                                              4 Nos.

Открывание крышки (мм x мм)                                         220 X 1075

Поддерживающий держатель диска                               4 Nos.

Промежуточные кольца с резиновой прокладкой
(2 шт. – 1 комплект) (алюминий)                                      20-32 мм

40-63 мм

75-110 мм

125 - 225 мм

 

4.0 Электронный отвод гусеницы R 250 SEV/1400 - 10

Строительство

• Состоит из верхней и нижней опоры, на которой установлены V-образные резиновые губки с цепным приводом и звездочкой.

• Каждый V-образный зажим монтируется на отдельной полосе алюминиевого профиля, которая поддерживается и крепится болтами на специальной конструкции цепи.

• Нижняя опора неподвижна, а верхняя приводится в действие пневматически двумя комплектами цилиндров с каждой стороны.

• Пневматические контуры состоят из фирменных цилиндров, клапанов, фильтров-регуляторов с прилагаемой схемой балансировки давления
• Панель управления в комплекте с частотным приводом переменного тока и ПЛК с цветным сенсорным экраном HMI размером 4,3 дюйма.

• Независимый мотор-редуктор переменного тока с векторными характеристиками (импортируется из Европы) для каждой тяги.

• Все редукторные двигатели приводятся в действие одним приводом переменного тока Danfoss– Дания для регулирования скорости

• Интерфейс трубореза, счетчик длины с настраиваемой пользователем длиной разреза на HMI

• Обработка толстых и тонких труб с заданным пользователем процентом толщины и длиной толстых / тонких труб (только для труб из ПВХ)

• Отображение столбчатой диаграммы для количества труб, нарезанных за последние 24 часа.

• Схема управления, работающая от 20 В постоянного тока, в комплекте блок питания для преобразования 240 В переменного тока в 20 В постоянного тока.

• Возможность подключения к внешнему интерфейсу через Ethernet / Modbus и цифровой аналоговый сигнал напряжением 10 В. Связь и синхронизация с любым экструдером.

• Управляйте доступом как с локальной, так и с удаленной панели.

• Экран аварийного дисплея для обнаружения неисправности.

• Полная сборка челюстей, размещенных на изготовленной подставке с подходящими акриловыми раздвижными жалюзи.

• Четыре номера для регулировки высоты предусмотрены домкраты с ручным управлением.

 

Технические характеристики

Модель                                                                                       R 250 SEV

Диаметр трубы. Ассортимент                                               Диаметр 32-250 мм

Высота по центру                                                                     1160 ± 50 мм

Номер caterpillar                                                                       2

Длина контакта                                                                         1400 мм

Мощность двигателя                                                               2 x 1,1 кВт

Привод переменного тока                                                     2,2 Квт

Диапазон скоростей                                                                Диапазон скоростей 0,6 – 10 м/мин

Диапазон скоростей 0,6 – 10 м/мин Пневмоцилиндр,

FRL, Регулятор давления, соленоид Регулирующий 

клапан, манометр давления                                                  Фирменная пневматика

 

5.0 Пила для резки с восходящим ходом SPR 200 R

ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ с ВОСХОДЯЩИМ ХОДОМ

• Пильный агрегат с восходящим ходом. (Труборез SPR).

• Пильный станок - установлен на промежуточном валу, приводится в движение двигателем переменного тока через клиновой ремень и шкив

• Режущий механизм с механическим приводом через поворотный рычаг.

• Ход резки регулируется с помощью прокси-переключателя для труб разного диаметра.

• Режущий механизм, установленный на каретке, в которой расположен зажимной механизм.

• Механизм зажима приводится в действие пневматически.

• Каретка из алюминия установлена на 2 № импортированная закаленная хромированная направляющая с подшипниками линейного перемещения для увеличения срока службы.

• Момент перемещения регулируется пневматически с помощью необходимого промежуточного переключателя для определения конечного положения.

• Пневматические контуры состоят из фирменных цилиндров, клапанов, фильтров, регуляторов.

• На обоих концах предусмотрены необходимые опоры для труб.

• Электрическая панель управления, установленная на режущем устройстве, содержит управляющие цепи для осуществления зажима, резки, пильной каретки и возврата пильного рычага.

• Для резки образцов предусмотрены переключатель и кнопка.

• Схема управления, работающая от 20 В постоянного тока, в комплекте блок питания для преобразования 240 В переменного тока в 20 В постоянного тока.

• Ограждение пилы оснащено предохранительным концевым выключателем для обеспечения безопасности человека. Защитное ограждение пилы открыто. Не удается
запустить двигатель резака.

• 4 Nos. Для регулировки высоты предусмотрены домкраты с ручным управлением.

 

Технические характеристики:

Модель                                                     Расход 200 R

Диаметр трубы. Ассортимент            Диаметр 20-200 мм

Высота по центру                                  1160 ± 50 мм

Двигатель пилы                                     2,25 кВт

Воздуходувка для удаления стружки (входит в комплект)             1,5 кВт

Подходит для диапазона скоростей                                          Производительность до 7,5 м / мин

Ход пневматического цилиндра каретки пилы                      500 мм

Диаметр пильного полотна                                                          520 мм

Комплект пильных дисков              Наконечник из карбида вольфрама – толстостенная труба
                                                                Лезвие из углеродистой стали - тонкостенная труба

Пневматический цилиндр, FRL, регулятор

давления, электромагнитный клапан,

регулирующий клапан, манометр                    Фирменная пневматика

 

7.0 Спускной желоб KR-250 - 6M с роликами

СПУСКНОЙ ЖЕЛОБ

• Спускной желоб изготовлен из конструкционной стали MS rigid

• Предусмотрена соответствующая рама для крепления труб.

• Опорная рама для труб наклоняется с пневматическим приводом

• 2 Nos. Концевые выключатели с регулируемым кронштейном предназначены для резки труб различной длины

• Для укладки труб предусмотрена встроенная подставка

• Панель управления входит в комплект поставки.

 

Технические характеристики:

Модель                                                          KR 250

Диаметр трубы. Ассортимент                  Диаметр 40-250 мм

Высота по центру                                        1160 ± 50 мм

Номинальная длина                                   6 метров.

Наклонная рама                                          Рама MS с роликами

Штабелирующая рама                              Встроен - крепится к основной раме болтами

Опрокидывающее движение

опорной рамы трубы                                                                 Через пневматический цилиндр

Пневматический цилиндр, FRL, регулятор

давления, соленоид Клапан управления клапаном          Фирменная пневматика