Линия экструзии труб для гофрированных труб с двойными стенками

https://akelagroup.bitrix24.ru/~71xm3

Экструзионная линия Unicor Kabra UC 315 для производства гофрированных труб с двойными стенками

Диапазон идентификаторов трубы : Двухстенные гофрированные полиэтиленовые трубы

                                                                диаметром от 110 мм до 250 мм наружным диаметром

Максимальная производительность: 500-550 кгс/час. Фактический выход трубы будет

                                                                зависеть от сырья, процесса условия, размеры труб, тип

                                                                изготавливаемой манжеты для соединения труб и
                                                                выбор экструдера.

Предложение включает :

1.0 Объем поставки

2.0 Цены и коммерческие условия
Общие положения и условия приложения

 

1.0 Комплект поставки

1,1    1    Одношнековый экструдер solEX 45 40 для гофрированного слоя

Конструкция

• Экструдер установлен на жесткой стальной раме.

• Корпус из легированной стали с надлежащим азотированием, подающая втулка с канавками, обеспечивающая циркуляцию охлажденной воды.

• Винт из легированной нитро-стали, должным образом нитрид.

• Передача мощности от асинхронного двигателя переменного тока к коробке передач через соответствующий привод.

• Винтовой редуктор со встроенным корпусом тяги.

• Корпус редуктора изготовлен из высококачественного серого чугуна.

• Смазочный насос с теплообменником, масляным фильтром и индикатором расхода масла
предусмотрен для коробки передач принудительной смазки. Шестерни и подшипники смазываются принудительно . Смазочное масло коробки передач циркулирует по замкнутому контуру через теплообменник для поддержания оптимальной температуры масла в коробке передач.

• Сначала заливается масло для коробки передач.

• Нагрев и охлаждение барабана с помощью мощных керамических нагревателей и воздуходувок высокой производительности.

• Каждая зона снабжена кожухом для минимизации потерь тепла из цилиндра.

• Предусмотрена индикация температуры для питающей втулки с канавками.

• На загрузочном отверстии экструдера предусмотрен подходящий бункер.

Панель управления

Управление нагревом:

• Управление электрическим нагревом - состоит из центрального ПИД-регулятора с сенсорным экраном для отдельной температурной зоны и отображения тока нагревателя для каждой температурной зоны. Ручное управление всеми зонами в случае отказа датчика

• Многоконтурный регулятор температуры производства Eurotherm для высокоскоростной сети

• Высокая точность при измерении температуры, а также для контроля

• Доступ ко всем параметрам, включая настройку

• Сигнализация высокого / низкого отклонения, сигнализация высокого / низкого уровня безопасности для всей зоны контроля температуры

• Защита от холодного запуска в качестве защитной блокировки – в случае переопределения вручную защиту можно обойти.

• Индикация неисправности нагревателя и SSR

• Сторожевой пес для сигнализации об отказе SSR / нагревателя / термопары

• Одна кнопка для включения / выключения нагрева всех нагревателей

• Единая уставка для изменения уставки всего нагревателя

• Для загрузки параметров процесса - рецепт сохраняется в компактной флэш-
памяти

• Автоматический недельный планировщик предварительного нагрева

• Твердотельные реле для управления нагревом. Контакторы для пускателя DOL с защитой
от короткого замыкания и перегрузки для цилиндрических воздуходувок.

• Быстроразъемный соединитель (вилка и гнездо) для всех нагревателей и термопар для удобства эксплуатации (зоны штамповки)

• Панель управления нагревом, расположенная на подставке для экструдера, с независимым изолятором для несущественного источника питания.

 

• Штепсельная вилка и гнездо для зон нагрева штамповой головки, соединительная головка и индикатор температуры расплава

 

Управление приводом:

• Управление групповыми накопителями осуществляется на 15-дюймовом цветном сенсорном экране с сопротивлением 65 Кбайт с интуитивно понятным управлением, высоким разрешением экрана со светодиодной подсветкой, встроенным Ethernet и USB-портом, загрузка программ возможна через USB -накопитель. Групповой привод по высокоскоростной сети profibus (двухпроводная технология)

• Централизованное управление и мониторинг экструдера и выгрузки с большим экраном отображения состояния привода, аварийный сигнал на английском языке с отметкой даты и времени, история аварийных сигналов из последних 10000 аварийных сигналов с историей, часы работы экструдера, реальное время и дата.

• Передача данных по высокоскоростной сети связи

• Пускатель DOL для смазочного насоса с защитой от короткого замыкания и перегрузки

• Привод переменного тока с потоковым управлением (экструдер)

• Панель управления приводом в виде отдельной панели рядом с экструдером с независимым изолятором для основного источника питания. От экструдера к панели привода проложены стандартные кабели длиной 10 м.

 

 

 

 

Удаленный мониторинг:

• Система NX32 имеет встроенную поддержку VNC, обеспечивающую удаленный безопасный доступ к параметрам и настройкам установки через защищенный Интернет или через подключение к локальной сети (защищено паролем)

• Через пакет VNC Удаленный доступ для предприятия и за его пределами (Клиент
обеспечивает подключение к Интернету) (защищен паролем)

Технические характеристики :

Модель solEX 45-40

Максимальная производительность для приложения DWC 400 Кг/ час для PE

Тип винта Одновинтовой барьер пролетел

Высота по центру 1160 мм ± 10 мм

Питающая втулка Спираль с несколькими запусками

Диаметр винта 45 мм

Соотношение L/D 40:1

Двигатель экструдера Асинхронный двигатель переменного тока мощностью 132 кВт

Привод переменного тока для экструдера 132 кВт (HO)- Danfoss

Скорость вращения винта (макс.) 500 оборотов в минуту

Материал загрузочного бункера SS

Передача мощности от двигателя к ГБ Прямое соединение

Пропускная способность упорного подшипника 1170 КН

Номинальная мощность упорного подшипника L10 1 50 000 часов при давлении 350 бар

Нагрузка на нагрев бочки 14,0 кВт

Нагревательная нагрузка адаптера матрицы 2,4 кВт

Количество зон ствола + адаптера 5 + 1

Количество охлаждающих воздуходувок 5 x 0,56 кВт переменного тока

Масляный насос 0,75 кВт переменного тока

Датчик давления расплава 0 - 7500 фунтов на квадратный дюйм (500 бар)

Панельный охладитель воды для приводной панели 5250 Вт + 2325 Вт

 

1,2   1   Одношнековый экструдер 45 30 B6 для внутреннего слоя оболочки

Конструкция

• Экструдер установлен на жесткой стальной раме.

• Корпус из легированной стали с надлежащим азотированием, подающая втулка с канавками, обеспечивающая циркуляцию охлажденной воды.

• Винт из легированной нитро-стали, должным образом нитрид.

• Передача мощности от асинхронного двигателя переменного тока к коробке передач через соответствующий привод.

• Винтовой редуктор со встроенным корпусом тяги.

• Корпус редуктора изготовлен из высококачественного серого чугуна.

• Смазочный насос с теплообменником, масляным фильтром и индикатором расхода масла
предусмотрен для коробки передач принудительной смазки. Шестерни и подшипники смазываются принудительно. Смазочное масло коробки передач циркулирует по замкнутому контуру через теплообменник для поддержания оптимальной температуры масла в коробке передач.

• Сначала заливается масло для коробки передач.

• Нагрев и охлаждение барабана с помощью мощных керамических нагревателей и воздуходувок высокой производительности.

• Каждая зона снабжена кожухом для минимизации потерь тепла из цилиндра.

• Предусмотрена индикация температуры для питающей втулки с канавками.

• На загрузочном отверстии экструдера предусмотрен подходящий бункер.

 

Панель управления

Управление нагревом:

• Управление электрическим нагревом - состоит из центрального ПИД-регулятора с сенсорным экраном для отдельной температурной зоны и отображения тока нагревателя для каждой температурной зоны. Ручное управление всеми зонами в случае отказа датчика

• Многоконтурный регулятор температуры производства Eurotherm для высокоскоростной сети

• Высокая точность при измерении температуры, а также для контроля

• Сигнализация об ошибке термопары

• Доступ ко всем параметрам, включая настройку

• Сигнализация высокого / низкого отклонения, сигнализация высокого / низкого уровня безопасности для всей зоны контроля температуры

• Защита от холодного запуска в качестве защитной блокировки – в случае переопределения вручную защиту можно обойти.

• Индикация неисправности нагревателя и SSR

• Сторожевой пес для сигнализации об отказе SSR / нагревателя / термопары

• Одна кнопка для включения / выключения нагрева всех нагревателей

• Единая уставка для изменения уставки всего нагревателя

• Для загрузки параметров процесса - рецепт сохраняется в компактной флэш-
памяти

• Автоматический недельный планировщик предварительного нагрева

• Твердотельные реле для управления нагревом. Контакторы для пускателя DOL с защитой
от короткого замыкания и перегрузки для цилиндрических воздуходувок.

• Быстроразъемный соединитель (вилка и гнездо) для всех нагревателей и термопар для удобства эксплуатации (зоны штамповки)

• Панель управления нагревом, расположенная на подставке для экструдера, с независимым изолятором для несущественного источника питания.

• Штепсельная вилка и гнездо для зон нагрева штамповой головки, соединительная головка и индикатор температуры расплава

 

Управление приводом:

• Управление групповыми накопителями осуществляется на 15-дюймовом цветном сенсорном экране с сопротивлением 65 Кбайт с интуитивно понятным управлением, высоким разрешением экрана со светодиодной подсветкой, встроенным Ethernet и USB-портом, загрузка программ возможна через USB -накопитель. Групповой привод по высокоскоростной сети profibus (двухпроводная технология)

• Централизованное управление и мониторинг экструдера и выгрузки с большим экраном отображения состояния привода, отображение аварийных сигналов в виде простого текста на английском языке с отметкой даты и времени, история аварийных сигналов из последних 10000 аварийных сигналов с историей, часы работы экструдера, реальное время и дата.

• Передача данных по высокоскоростной сети связи

• Пускатель DOL для смазочного насоса с защитой от короткого замыкания и перегрузки

• Привод переменного тока с потоковым управлением (экструдер)

• Панель управления приводом в виде отдельной панели рядом с экструдером с независимым изолятором для основного источника питания. От экструдера к панели привода проложены стандартные кабели длиной 10 м.

 

 

 

Удаленный мониторинг:

• Система NX32 имеет встроенную поддержку VNC, обеспечивающую удаленный безопасный доступ к параметрам и настройкам установки через защищенный Интернет или через подключение к локальной сети (защищено паролем)

• Через пакет VNC Удаленный доступ для предприятия и за его пределами (Клиент
обеспечивает подключение к Интернету) (защищен паролем)

 

Технические характеристики :

Модель 1-45-30B6

Максимальная производительность для приложения DWC 200 кг/ час для полиэтилена

Экструдер Одновинтовой барьер пролетел

Высота по центру 1160 мм ± 10 мм

Диаметр винта 45 мм

Соотношение L/D 30:1

Двигатель экструдера Асинхронный двигатель переменного тока мощностью 75 кВт

Привод переменного тока для экструдера 75 кВт (HO) - Danfoss

Скорость вращения винта (макс.) 350 оборотов в минуту

Материал загрузочного бункера SS

Передача мощности от двигателя к ГБ Клиновой ремень и шкив

Пропускная способность упорного подшипника 1010 КН

Номинальная мощность упорного подшипника L10   1 50 000 часов при давлении 350 бар

Нагрузка на нагрев бочки 11,4 кВт

Нагревательная нагрузка адаптера матрицы 2,4 кВт

Количество зон ствола 4

Номер зоны адаптера 1

Количество охлаждающих воздуходувок 4 x 0,16 кВт переменного тока

Масляный насос 0,75 кВт переменного тока

Датчик давления расплава 0 - 7500 фунтов на квадратный дюйм (500 бар)

Индикатор температуры расплава Включена

1.3    2        Адаптеры к одношнековым экструдерам , соединяющие адаптеры между экструдерами и штамповой головкой

1.4    1        Техническое обслуживание и блок питания для резьбонарезная головка SWESY 315
инструменты и приспособления для выполнения технического обслуживания резьбонарезная головка. Это устройство помогает монтировать, регулировать открывание и закрывание головки штампа для очистки и при смене инструментов для изменения размера трубы.

1.5    1        Болторезная головка SWESY 315

• Подходит для изготовления труб с двойными стенками в диапазоне от 32 мм с внутренним диаметром до 315 мм с наружным диаметром.

• включая все необходимые вспомогательные инструменты и нагревательные элементы

1.6     1     Гофрировщик UC 315/48 iV:

• гофрировщик открытой конструкции

• регулировка высоты центра с ручным управлением

• боковая регулировка с ручным управлением

• устройство для демонтажа с электрическим приводом

• блок аварийного перемещения с буферизацией аккумулятора для разделения

• корригатор из матрицы на случай сбоев питания

• система водяного охлаждения для охлаждения блоков прямого формования

• оборудование для вакуумной формовки, включая вакуумные насосы

• Количество пар блоков вакуумной формы – 48 + 2 запасных

• один комплект держателей для формовочных блоков (48 пар)

• автоматическая центральная система смазки

• Блок управления ПЛК

• отдельно стоящая (подвижная) панель оператора

• дистанционное управление

1.7   1 Охлаждающая распылительная ванна с аксессуарами и торцевыми уплотнениями бака

1.8   1    Режущий агрегат,

• планетарный тип

• синхронизирована с процессом экструзии

• Счетчик для приведения в действие зажима и резки

• Резка без смола

1.9     1   Узел сбора труб

 

Возможность вносить Канализационные трубы согласно IS 16098 часть 2:

A] Формовочные блоки и оснастка :

A.1   48 + 2   Номинальный размер трубы 100 мм ID
Комплект штампов без мундштуков, подходящих для штамповой головки SWESY 315
Комплект мундштуков к штампам и охлаждающей оправки на 100 мм
Комплект блоков вакуумной формы с водяным охлаждением 48 + 2 пары (включая
одну пару для поточного изготовления манжеток)
Гравировки для одного комплекта блоков формы

A.2    48 + 2    Номинальный размер трубы 150 мм ID
Комплект штампов без мундштуков, подходящих для штамповой головки SWESY 315
Комплект мундштуков к штампам и охлаждающей оправки на 150 мм
Комплект блоков вакуумной формы с водяным охлаждением 48 + 2 пары (включая
одну пару для поточного изготовления манжеток)
Гравировки для одного комплекта блоков формы

A.3     48 + 2   Номинальный размер трубы 200 мм ID
Набор штампов без мундштуков, подходящих для штамповой головки SWESY 315
для труб диаметром 200 мм + 250 мм ID
Набор мундштуков к штампам и охлаждающей оправке на 200 мм
Набор блоков вакуумной формы с водяным охлаждением 48 + 2 пары (включая
одну пару для поточного изготовления манжеток)
Гравировки для одного комплекта блоков формы

A.4    48 + 2    Номинальный размер трубы 250 мм ID
Набор мундштуков для штампов и охлаждающей оправки на 250 мм
Набор блоков вакуумной формы с водяным охлаждением 48 + 2 пары (включая
одну пару для поточного изготовления манжеток)
Гравировки для одного комплекта блоков формы

 

Для труб с размерами, не указанными в вышеуказанном объеме поставки, необходимо заказать дополнительные блоки пресс-форм и оснастку
. Примечания :

1. Трубы диаметром от 100 мм до 250 мм должны быть обрезаны по длине.

2. Формовочные блоки должны быть сконструированы в соответствии с указанным стандартом на трубы. Достижимый вес трубы на измеритель должен соответствовать нашему последнему дизайну блоков пресс-форм. Любое требование к конкретному весу на метр может обсуждается в рамках совместных усилий с точной информацией об используемом сырье и оценках рабочие скорости строки.

3. Поскольку усовершенствования в конструкции гофрированных труб являются непрерывным процессом и используемым сырьем существенно влияет на обработку, размер трубы и график выхода должны быть частью договора купли-продажи после окончательного соглашение об объеме поставки и коммерческих условиях.

 

C] Устройство подачи для экструдеров

состоящая из

• Гравиметрические питатели INOEX изготавливают

• Бункерная сушилка

• комплект бункерных погрузчиков

 

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ По ГАРАНТИЯМ И ИСКЛЮЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ За
КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ И ВОЗМЕЩЕНИЯ ЗА НИХ

A. Компания гарантирует, что оборудование на момент поставки не будет иметь дефектов, связанных с использованием некачественного материала и/или некачественным изготовлением, при условии, что любое нарушение Компанией такой гарантии, ответственность Компании будут ограничены только бесплатной заменой или ремонтом дефектной детали или деталей по ее выбору.

бесплатно.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ЭЛЕМЕНТЫ Напряжение питания должно составлять 415 В, +/- 5%. Если колебания напряжения превышают этот предел, покупателю необходимо установить подходящий стабилизатор напряжения.